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重力鑄造的金屬利用率以及充型速度
重力鑄造在加工的過程中可以有效的提高金屬的利用率,鑄件在進(jìn)行處理的過程中還可以進(jìn)行熱處理,主要是因?yàn)殍T件內(nèi)部的氣孔比較少,在進(jìn)行加工的過程中其澆注位置的選擇是非常重要的。
重力鑄造上澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及冷鐵和冒口的使用的合理以及1佳的工藝參數(shù)的確定,在加工的過程中所使用的模具為獲得零件結(jié)構(gòu)外形的重要因素,在使用的過程中可以預(yù)先使用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形。
將砂型放到模具中,這樣砂型就會(huì)直接形成有個(gè)零件結(jié)構(gòu)以及空腔,然后在空腔中澆注其流動(dòng)性的液體,這樣的液體在冷卻凝固以后就能直接形成其模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件。
低壓鑄造的劣勢(shì)
低壓鑄造在加工過程中雖然冒口以及澆道的問題解決了,是其澆口還是有著比較明顯的限制問題,所以這樣的鑄造方法對(duì)大批量的加工是不適宜的,因?yàn)檫@樣的加工工藝生產(chǎn)性能比較差,所以整個(gè)生產(chǎn)的周期就會(huì)比較長。
其實(shí)每一種鑄造的方法都有各自的優(yōu)點(diǎn),所以很難有鑄造的方式是的,所以其低壓鑄造在一些方面也是有一定的缺陷的,其實(shí)這樣的鑄造方式整體看來是比較好的,材料的利用率方面也是比較高的。
用這種方法鑄出的銅器既無范痕,又無墊片的痕跡,用它鑄造鏤空的器物更佳。中國傳統(tǒng)的熔模鑄造技術(shù)對(duì)世界的冶金發(fā)展有很大的影響。現(xiàn)代工業(yè)的熔模精密鑄造,就是從傳統(tǒng)的失蠟法發(fā)展而來的。雖然無論在所用蠟料、制模、造型材料、工藝方法等方面,它們都有很大的不同,但是它們的工藝原理是一致的。液體金屬通過型壁散失熱量,進(jìn)行凝固并產(chǎn)生收縮,而型壁在獲得熱量,升高溫度的同時(shí)產(chǎn)生膨脹,結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。四十年代中期,美國工程師奧斯汀創(chuàng)立以他命名的現(xiàn)代熔模精密鑄造技術(shù)時(shí),曾從中國傳統(tǒng)失蠟法得到啟示。1955年奧斯汀實(shí)驗(yàn)室提出首i創(chuàng)失蠟法的呈請(qǐng),日本學(xué)者鹿取一難.根據(jù)中國和日本歷是.上使用失蠟法的事實(shí)表示異議,后取得了勝訴。