礦粉粘合劑報價

鐵粉壓球粘結劑/鐵粉壓球粘合劑粘結劑的優點：

1、使用方便：直接按比例將蘭炭或石油焦、粘結劑、水混合即可成型，1噸可生產20-25噸焦粉球團；

2、性能優良：一次成型，成型率高達95-98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球、耐高溫1000℃不散不粉，鎳鐵礦粉粘合劑，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，固定碳降低量??；

3、政策支持，投資少：不用瀝青、煤焦油作粘結劑，不需再建煉焦炭化窯爐，錳礦粉粘合劑，不需焦粉烘干，不需原料加熱攪拌，整個生產過程沒有污染，支持的節能減排項目。

4、用途廣泛：適于小高爐煉鐵，冶金爐料、化工煤氣、生產原料等行業代替部分焦炭應用。

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冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結劑

冶金冷固球團具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業含鐵廢料資源化利用與循環經濟、保護環境提供了新路徑。

造粒成型生產條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質及生產成本降低。采用 GY 型液體

球團粘結劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結劑用量一般在 2～3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結廠焙燒。

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冷固球團粘結劑

冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。該粘接劑對礦渣微粉有較強的親合粘接作用，可改進混和料的吸水性，促進母球快速轉化成，減少造球時間，提升生球生產量。因粘接劑成份中有金屬催化劑，可提升生球的干躁速率，減少干躁時間，進而有利于提升生球生產量制成品球抗壓強度。該粘接劑的高溫燃性，可提升球的內外透氣率，使制成品球的微出氣孔度提升，氧化性改進，抑止復原遲緩狀況，清除夾生球狀況，進而減少培燒時間、提益、節約燃耗和熱耗，使球團入爐占比提升，冷壓球團粘合劑 鐵礦粉粘合劑，焦比減少，鐵含水量提升。