因為冷軋機主要是選用了電動機來將鋼筋進行拖拽，然后再利用冷軋機的工作輥和承重輥，同時將力施加在鋼筋的兩面上，所以會將兩個軋輥的間隙大小進行改變，終實現將不同直徑的冷軋帶鋼筋進行軋制的加工。

精平整機

一、工作輥：其中冷軋機的工作輥其實就在承重輥上面，所以和機座的距離是遠的，但是工作輥在冷軋機加工和生產帶肋鋼筋的時候，主要起到的作用也是非常到的，可以將承重輥直接托舉，并有鋼筋起到有效的軋制加工，促使鋼筋上表面可以形成肋紋。

二、承重輥：在冷軋機中距離機座近的輥，其實就是冷軋機的承重輥，因為承重輥會在冷軋機生產帶肋鋼筋的過程，共同起到將鋼筋進行托起的作用，而且還會將鋼筋的重力，以及工作輥的工作重力等，較為均勻的分散到承重輥上面，有效的促使鋼筋在生產加工時，其下表面會出現肋紋的效果。雖然價格相對來說比較昂貴，但也沒有限制它應用的廣泛性，可見它的能力有多強大。

溫度對于軋機來說是非常重要的技術參數之一，這其中還分為進口溫度、軋制溫度、出口溫度等多個部分。以軋機的進口溫度來說，由于它直接關系到鋼坯的變形軋制，因此要保持在允許的適合溫度范圍內，溫度就是一千一百五十度。

對于同一型號的鋼坯，允許在同一孔型進口，而溫度隨加熱爐不同而發生變化。不僅如此，對于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時間不同也會影響。在蓄熱式加熱爐中，由于鋼坯是通過推鋼機從低溫區步進至高溫區，因此出鋼口的溫度將是高的。

其實濕度和溫度對于軋制速度以及軋制變形的能力也有密切的聯系，因此軋機出鋼口對濕度同樣有嚴格的要求。如果周圍濕度比較大，則軋機加熱爐中水氣分壓，使爐內地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度。

以往已經有不少關于軋機軋制的材料板形不佳的例子，對此困擾也已經有了解決的方式了，那就是在軋制過程中采用適當工藝潤滑。這樣的話，不僅可以控制板形，還能降低軋機軋后材料的表面粗糙度，減少缺陷的產生，提高產品的質量和精度。

除了潤滑工藝外，潤滑劑的選用對軋機軋制產品的品質也有極大的影響，以鋁材的熱軋而言，采用的是乳化液作為潤滑劑。它的基礎油是礦物油，添加劑有油性劑和極壓添加劑。

經過測試證明，乳化液的粒徑大小與粒徑分布對軋機軋制時的摩擦因數、軋輥輥面粘鋁、鋁板表面的附著油量都有很大的影響。一般情況下，較大的粒徑有利于油水兩相分離，提高潤滑能力。

而乳化液的濃度決定了油析出后形成的油膜厚度，也是影響著軋機動力潤滑能力的高低的主要因素之一，要嚴格掌控。乳化液中添加劑的種類和含量決定著邊界潤滑的效果，尤其是在高溫下減摩抗磨效果特別顯著。

除了上述重要參數外，乳化液本身應具穩定性高、熱分離性好，潤滑冷卻能力強的特點，這樣才能對軋機的軋輥及軋件產生更好的洗滌性，同時不使環境受到污染，做到環保生產。