因?yàn)槔滠垯C(jī)主要是選用了電動(dòng)機(jī)來將鋼筋進(jìn)行拖拽，然后再利用冷軋機(jī)的工作輥和承重輥，同時(shí)將力施加在鋼筋的兩面上，所以會(huì)將兩個(gè)軋輥的間隙大小進(jìn)行改變，終實(shí)現(xiàn)將不同直徑的冷軋帶鋼筋進(jìn)行軋制的加工。

精平整機(jī)

一、工作輥：其中冷軋機(jī)的工作輥其實(shí)就在承重輥上面，所以和機(jī)座的距離是遠(yuǎn)的，但是工作輥在冷軋機(jī)加工和生產(chǎn)帶肋鋼筋的時(shí)候，主要起到的作用也是非常到的，可以將承重輥直接托舉，并有鋼筋起到有效的軋制加工，促使鋼筋上表面可以形成肋紋。

二、承重輥：在冷軋機(jī)中距離機(jī)座近的輥，其實(shí)就是冷軋機(jī)的承重輥，因?yàn)槌兄剌仌?huì)在冷軋機(jī)生產(chǎn)帶肋鋼筋的過程，共同起到將鋼筋進(jìn)行托起的作用，而且還會(huì)將鋼筋的重力，以及工作輥的工作重力等，較為均勻的分散到承重輥上面，有效的促使鋼筋在生產(chǎn)加工時(shí)，其下表面會(huì)出現(xiàn)肋紋的效果。雖然價(jià)格相對(duì)來說比較昂貴，但也沒有限制它應(yīng)用的廣泛性，可見它的能力有多強(qiáng)大。

溫度對(duì)于軋機(jī)來說是非常重要的技術(shù)參數(shù)之一，這其中還分為進(jìn)口溫度、軋制溫度、出口溫度等多個(gè)部分。以軋機(jī)的進(jìn)口溫度來說，由于它直接關(guān)系到鋼坯的變形軋制，因此要保持在允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度就是一千一百五十度。

對(duì)于同一型號(hào)的鋼坯，允許在同一孔型進(jìn)口，而溫度隨加熱爐不同而發(fā)生變化。不僅如此，對(duì)于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時(shí)間不同也會(huì)影響。在蓄熱式加熱爐中，由于鋼坯是通過推鋼機(jī)從低溫區(qū)步進(jìn)至高溫區(qū)，因此出鋼口的溫度將是高的。

其實(shí)濕度和溫度對(duì)于軋制速度以及軋制變形的能力也有密切的聯(lián)系，因此軋機(jī)出鋼口對(duì)濕度同樣有嚴(yán)格的要求。如果周圍濕度比較大，則軋機(jī)加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動(dòng)力降低，為了保持相同的加熱能力，這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長(zhǎng)度與寬度。

以往已經(jīng)有不少關(guān)于軋機(jī)軋制的材料板形不佳的例子，對(duì)此困擾也已經(jīng)有了解決的方式了，那就是在軋制過程中采用適當(dāng)工藝潤(rùn)滑。這樣的話，不僅可以控制板形，還能降低軋機(jī)軋后材料的表面粗糙度，減少缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

除了潤(rùn)滑工藝外，潤(rùn)滑劑的選用對(duì)軋機(jī)軋制產(chǎn)品的品質(zhì)也有極大的影響，以鋁材的熱軋而言，采用的是乳化液作為潤(rùn)滑劑。它的基礎(chǔ)油是礦物油，添加劑有油性劑和極壓添加劑。

經(jīng)過測(cè)試證明，乳化液的粒徑大小與粒徑分布對(duì)軋機(jī)軋制時(shí)的摩擦因數(shù)、軋輥輥面粘鋁、鋁板表面的附著油量都有很大的影響。一般情況下，較大的粒徑有利于油水兩相分離，提高潤(rùn)滑能力。

而乳化液的濃度決定了油析出后形成的油膜厚度，也是影響著軋機(jī)動(dòng)力潤(rùn)滑能力的高低的主要因素之一，要嚴(yán)格掌控。乳化液中添加劑的種類和含量決定著邊界潤(rùn)滑的效果，尤其是在高溫下減摩抗磨效果特別顯著。

除了上述重要參數(shù)外，乳化液本身應(yīng)具穩(wěn)定性高、熱分離性好，潤(rùn)滑冷卻能力強(qiáng)的特點(diǎn)，這樣才能對(duì)軋機(jī)的軋輥及軋件產(chǎn)生更好的洗滌性，同時(shí)不使環(huán)境受到污染，做到環(huán)保生產(chǎn)。