怎樣提高帶鋸床的工作效率

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

帶鋸床小知識

眾所周知，帶鋸床在金屬切削領域的廣泛應用，使得高速加工技術得以迅速發展。如何充分利用好帶鋸床的各項優越性能和維護好帶鋸床的精度，就顯得至關重要，現在就結合鋸床廠家技術人員的鋸床使用經驗，先說說帶鋸床在電源方面需要注意的一些細節和常識，希望會對大家有幫助。

電源是維持系統正常工作的能源支持局部，失效或故障的直接結果是造成鋸床整個系統的停機或毀壞整個系統。同時，由于鋸床系統使用的三相交流380V電源，所以平安性也是帶鋸床設備裝置前期工作中重要的一環。

金屬帶鋸床的操作規范

1、操作人員使用機床前，必須先閱讀和理解《使用說明書》，必須經過技術和安全的專門培訓。

2、嚴格確認本機床設置的安全警示牌，遵守安全警示事項，不允許任意拆除，謹防安全危險事故發生。

3、機床工作時，嚴禁用手觸摸運轉中的帶鋸條，不許拿被卡住或鋸斷的工件，防止擠壓或剪切的人身傷害。

4、嚴禁拆卸帶鋸條的安全防護裝置，機床工作時不許打開或移動其他安全防護裝置。

5、機床工作時，應確保工件在整個鋸削循環中都處于夾緊狀態，避免工件未夾緊而造成對機床和人員的傷害。應注意在切入和切出時確保穩妥支撐長而重的工件，避免鋸斷的工件跌落和完成鋸后機床的傾覆。