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直縫鋼管Q345b抗壓強度和抗拉強度

Q345B直縫鋼管Q345級，不是做沖擊性;Q345B級，是20度常溫下沖擊性;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊性;Q345E級，是－40度沖擊。在不一樣的沖擊性溫度，沖擊性的標值也各有不同。

Q345B無縫鋼管Q345級，不是做沖擊性;Q345B級，是20度常溫下沖擊性;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊性;Q345E級，是－40度沖擊。在不一樣的沖擊性溫度，沖擊性的標值也各有不同。Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這也是級別的區別，所象征的，主要是沖擊性的溫度各有不同。

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硫酸鹽鍍鋅工藝的優化

硫酸鹽鍍鋅的大優點是電流達，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優化了傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發揮了原工藝電流、沉積速度快的優點，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復雜零件不能電鍍，但現在簡單和復雜零件都可以電鍍，保護性能比單一金屬高3-5倍。生產實踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內滿足要求。

硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金中只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，鍍液處理時加入形成不溶性氫氧化物沉淀，可以除去硫酸鋁和明礬(硫酸鋁鉀)等其他成分；對于有機添加劑，可以通過加入粉狀活性炭吸附來去除。結果表明，硫酸鋁和硫酸鋁鉀不能一次完全去除，對涂層的亮度有影響，但不嚴重，可以拿出來食用。此時，涂層的亮度可以恢復。處理后，溶液可根據新工藝所需成分的含量進行補充，即轉化完成。

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鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，即生產線槽和槽全部穿孔直通，無任何溶液流出或溢出。生產過程的每個過程都由一個循環系統組成。每種浴溶液，即酸堿溶液、電鍍液、放電光和鈍化溶液，僅循環使用，不會泄漏或排放到系統外部。生產線僅配備五個清洗罐，定期回收排放，尤其是鈍化后無廢水的生產過程。

電鍍設備的特殊性

鍍鋅管鍍銅屬于連續電鍍，但電鍍設備不同。線材鍍液設計具有細長帶狀的特點，本體長、寬、淺。電鍍時，鐵絲穿過孔，在液面上呈之字形展開，以保持相互間隔。鍍鋅管不同于鐵絲，有其的特點，坡口設備更加復雜。罐體由上部和下部組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環儲罐，形成窄上寬下的梯形罐體。電鍍槽中有一個鍍鋅管道電鍍操作的通道。罐體底部有兩個通孔與下部儲罐相連，下泵形成電鍍液循環再利用系統。因此，鍍鋅管像鐵絲電鍍一樣是動態的，鍍鋅管的電鍍液也是動態的。

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如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程？

鍍鋅鋼焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。