【分析】

模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

原因分析如下：

1．鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2．封模前未進行清掃。

3．墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

【措施】

1．鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。

2．在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。

3．墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

【禁忌7】封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

【分析】

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

原因分析如下：

1．翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

2．木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

3．木模板制作粗糙，拼縫不嚴。

4．澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

5．鋼模板變形未及時修整。

6．鋼模板接縫措施不當。

7．梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

【措施】

1．設計時應從各種不利的受力狀態作結構的強度、剛度（變形）和局部穩定性計算。特別是應控制剛度，對承受預應力的鋼模板更要注意。

2．注意細部構造，運用鋼結構理論進行細部設計。如圖2-12b所示，用加勁肋加強上翼緣，使承受張拉力后不變形。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。

3．底盤結構設計要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要考慮三點支承后第四個角的變形。

4．起吊時四個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。

5．碼放垛底楞應用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。

6．內胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數不多的鋼模板可用3～4mm厚。區格劃分不大于1000mm×1000mm。

7．焊接質量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內應力。即使用胎具卡具固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應符合設計要求，不得少焊。

8．變形超過規定，要及時用專門工具調平。

大模板配制：

除有外挑板處，大模板內、外墻統一按內、外模板打對配制、組裝。因5、6單元為對稱布局，大模板在原穿墻螺栓孔旁100mm左右增加一排孔，并增加主背楞，以使模板可以對稱使用。在合模前，根據模板對稱位置將雙排孔中的一排用塑料封堵將其堵塞。

陰、陽角模、異型模不分內、外墻統一按內模高度配制、組裝。

與陽臺、空調板無關聯的外墻外模板按要求整層配制，掛于墻上。

在陽臺、空調板與外墻外板之間配制樓板外立模板。

層高從2.8m轉換為3.1m時，在大模板上接0.3m接高模板，用螺栓、卡具連接、固定。