硬質鋁合金鏡面輥：硬質鋁合金，各種流道或夾套形式設計，加工：表面氧化處理，做鏡面。光潔度可達到Ra0.01um（14級）。溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm，同心度≤0.005mm，用途：做托輥使用，提高產品表面光潔度，重量比鋼輥輕便；

鐵氟龍鋁輥：合金鋼精鍛件管，各種流道或夾套形式設計，采用美國3M磨料精密研磨，精度：粗糙度 Ra0.005（光潔度14級以上），冷卻或加熱溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm。平直度≤0.005mm、跳動≤0.005mm、同軸度≤0.005mm。表面噴涂鐵氟龍后具有防粘、耐磨、耐腐蝕等特性，適用于PMMA、PET、PP、PT、PE、PC、ABS、PVC等各種塑料板、片、膜、皮革、造紙等各種制品的表面亞光、壓延領域；靜置后，流動性又變得不好，粘度上升，這種性質叫做油墨的觸變性。

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滾輪保養及保護方式:

1、 使用前要檢查軸承是否正常靈活運轉，避免轉動不靈帶來磨擦傷害

2、 運轉前要檢測兩端荷重下壓時是否均一，避免張力撕裂傷害滾輪

3、 壓膜輪升溫禁忌加速升溫，宜采用漸進式升溫，以免橡膠適應不良產生意外變化。使用溫度不得超過130℃±2。如果溫度會超過此標準時要在包膠之前提前通知供應商更改橡膠配方的參數。

4、 停止運轉時，應立即解除滾輪的荷重壓力，確保滾輪的真圓度及水平度的精準。

5、 產品檢驗入庫后應與地面保持一定的距離，不宜平面接觸地板或有重物壓于輪面，存放方式為架空或是立式傾斜存放。

6、 產品表面不可以接觸物體，否則會影響滾輪的水平度及真圓度。

7、 產品檢驗入庫后再原封包裝（牛皮紙+泡沫棉）好存放。

8、 避免產品直接曝露于燈光或是陽光下，以免加速產品的老化過程。

9、 在拆裝及運輸的過程中避免碰撞。

10 滾輪的清潔方法：無紡布沾工業酒精（乙醇，含量75%±1）輕輕擦拭，保持輪面光滑清潔（禁忌浸泡、淋洗）。

11盡量避免大小板同時生產，如果實在避免不了，生產完小板后要先停一段時間讓橡膠的變形壓縮力回復后再使用。（手摸感覺不到凹痕為準）。因為膠材的壓縮變形率大小也會影響壓膜質量。

12 暫時停用的滾輪，在卸用后宜開發放式2-3天透氣通風，散發滾輪內含滲的余溫及化學油品等，然后再用牛皮紙包好，防止外來灰塵等不良物傷害滾輪。

雖然矽膠材質細致、抗熱性佳、彈性好，但是機械性能較差，抗拉彈度脆弱，所以設備安裝時要小心中心線要精準勿碰撞，貼膜時要注意電路板不許有重疊在一起的現象，反則會加大壓力而撕裂橡膠，同時PCB板前處理酸洗，烘干要完善，否則會產生白點腐蝕橡膠表面等負1面情況發生。此類膠輥具有優異的彈性和機械強度，較好的耐堿性，常用于造紙皮革、紡織、包裝等設備中壓緊型膠輥及冶金、礦山等行業牽引型膠輥。

為避免輥頸和膠面產生碰撞，在安裝或拆卸時要做到輕拿輕放，這樣也能避免輥體出現損傷、彎曲或膠面破損；如果拆卸時，舊膠輥的兩端位置和相鄰膠輥的位置要注意，為避免安裝時出現重新磨合，影響印刷質量，在軸頭兩端和相鄰的膠輥上做好記號，并按順序放置。安裝時也要注意輥頸和軸承配合情況如何，如果出現松動應及時補焊修理。如果是印刷膠輥，在安裝時，它要與墨輥及印版緊密接觸，但是不能與串墨輥接觸太過緊密，因為這樣會把膠輥壓壞，不僅易造成經濟損失，還能造成設備事故。硅膠輥具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性和對塑料的不粘附性，因此常用于加工熱粘產品。

硅橡膠的品種較多，按其化學組成分類：分為二甲1基硅橡膠、甲1基乙烯基硅橡膠、甲1基苯1基乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、亞苯1基硅橡膠、硼硅橡膠、室溫硫化硅橡膠。

按其外觀形態于交聯機理分類 硅橡膠可分為以聚合度5000-10000的線型硅氧烷聚合物，為主要成分的混煉型，以聚合度100-2000的線型硅氧烷聚合物（油狀）為主要成分的液體狀態兩類。

國外商品一般都按用途分類，廠家生產的產品根據膠的化學結構、組成、分子量等的不同而定以各種品級牌號。HTV硅橡膠通常以加入部分填料的基料形式或者以加入大部或全部配料的膠料形式出售，而RTV硅橡膠則全部都以膠料形式出售。至于膠料中的補強填料和增容填料的品種、用量、增塑劑、硫化體系以及特種添加劑等都是變換的，有各自的商品牌號。氫化丁1腈橡膠（HNBR）是以改善丁1腈橡膠的耐熱性、耐候性為目的，通過氫化NBR聚合物主鏈中所含的雙鍵而成的一種橡膠。