石墨化爐采用單相交流電,在輸配電和功率因數上,都存在許多不足。實踐證明,直流石墨化工藝較交流石墨化有更多的優越性,如:

直流石墨化為三相供電,消除了交流石墨化對高壓電網及主降l壓變電所引起的電壓與電流不平衡現象石墨制品;

直流石墨化功率因數高,高時可達93,低時也有0.745,而交流石墨化的功率因數只有0.45;

直流石墨化不存在磁滯、渦流和集膚效應損耗,電能節省,單位耗電量約為4400度/噸,Z低為3300度/噸,

直流石墨化不存在短網及爐體感抗壓降,其低壓母線壓降僅為輸出額定電壓的5%,而交流石墨化的低壓母線壓降卻高達30%;

直流石墨化所需要的平均功率與Z大功率能較交流石墨化減少近一半,故有利于減輕電力系統負擔,降低高壓電網的電損;

由于直流石墨化比交流石墨化功率高,電流密度大,爐溫高,石墨化程度也高,所以有利于提高產品質量。

在制作石墨模具的過程之中，按照規定要求挑選質量較高的石墨材料，并將其切割成所需要的尺寸大小，模具成型之后進行拋光處理，這一工序對工藝參數以及原材料的選擇也有著較高的要求。此后進行相應的檢驗工作，確保合格后便可以繼續進行后續的生產。　總而言之，選用較好的石墨原材料進行制造，將能確保石墨模具的性能及壽命。

石墨電極適用于礦熱電爐：礦熱電爐主要用于生產工業硅和等，其特點是導電電極的下部埋在爐料中，在料層內形成電弧，并利用爐料自身的電阻所發出的熱能來加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產一t硅需消耗石墨電極約一百千克，每生產一t需消耗石墨電極約四十千克。

石墨電極的加工

在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機床工作時采用密封式和水幕式進行加工。適合于批量生產情況用的電火花成形加工。