反應器工藝開發

一，硝化反應。硝化反應一般有三大類：

① 烷i基的硝化，比如硝基丙烷；

② 活潑基團的硝化，比如羥基、氨基、肼的硝化；

③ 芳香環的硝化，這是精細化工里面遇到多的、有代表性意義的硝化。芳環上的硝化反應，通常要考慮硝化底物的活性，也要考慮硫酸濃度、混酸比例、催化劑、反應溫度等。

第二，過氧化反應。有機過氧化物是聚合物領域非常重要的引發劑。

“微反應器”從本質上講是一種連續流動的管道式反應器；反應器中的微通道利用精i密加工工藝制造而成。由于微反應器內工藝流體的通道尺寸非常小，相對于常規管式反應器而言，其比表面積體積比非常大（可達10000~50000㎡/m3）。因此微反應器具有極高的混合效率（毫秒級范圍實現徑向完全混合）、極強的換熱能力（傳熱系數可達25000W/(㎡·K)）和極窄的停留時間分布（幾乎無返混，基本接近了平推流）。

聚合反應對反應器的傳熱和混合有很高的要求，傳統的釜式反應器在這方面的缺陷成為獲得高的性能聚合產物的瓶頸之一。

微通道反應器可實現可控的多相微尺度流動，能夠強化聚合反應中的混合、傳質和傳熱過程，嚴格控制反應時間，實現反應單元的模塊化組合。

與傳統攪拌反應器相比，這些特點使得微通道反應器在控制聚合物分子量分布，簡化反應環境，提高反應選擇性，調節聚合物分子結構和宏觀形貌等方面展現出了一定優勢。

微通道反應器行業有廣闊的應用前景

微通道反應器結合了管式反應器和固定床反應器于一體，客戶可以根據反應條件選擇單獨使用某一款反應器，也可以將反應器串聯或并聯使用，從而實現液-液相反應、氣-液相反應、液-固相（催化）反應、氣液固三相（催化）反應。

微反應器設備根據其主要用途或功能可以細分為微混合器，微換熱器和微反應器。由于其內部的微結構使得微反應器設備具有比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微反應器有著傳熱和傳質能力，可以實現物料的瞬間均勻混合和有效的傳熱，因此許多在常規反應器中無法實現的反應都可以微反應器中實現。