3分鐘前 清溪模內(nèi)熱切工廠來電洽談 億瑪斯自動(dòng)化精密公司[億瑪斯自動(dòng)化afc9de1]內(nèi)容：熱流道:作為模具鑄造系統(tǒng)的普通部分，通過加熱來保證流動(dòng)性和澆注塑料，以保持熔融狀態(tài)。由于靠近管道或管道在中心有一個(gè)加熱棒和一個(gè)加熱環(huán)，整個(gè)流從噴嘴到澆口是在高溫狀態(tài)下，所以塑料在流中保持熔融，在停機(jī)后，通常不需要打開冷凝液通道，然后啟動(dòng)機(jī)器，只需將氣流加熱到所需溫度。熱流工藝有時(shí)被稱為熱集電極系統(tǒng)，或被稱為無隧道成型。

傳統(tǒng)的澆口去除方式，在一些外觀有圖片高光面或電鍍要求的制品，因后制程加工的定位裝夾困難、易傷產(chǎn)品、后加工成本高、人員操作存在的安全隱患等問題，往往不被採用圓盤澆口形式而採用搭接澆口或其他進(jìn)澆形式，但在制品孔位處不可避免的會(huì)產(chǎn)生熔接線影響外觀或使用功能（如受力點(diǎn)因熔接線易斷裂或需過壓測試等），採用模內(nèi)熱切既節(jié)省成本又可改善或解決產(chǎn)品外觀或使用功能問題。

此類薄壁裝飾框制品，由于壁厚薄，受塑膠圖片流長比的限制，需要採用多個(gè)進(jìn)澆口進(jìn)膠才能滿足注塑生產(chǎn)的要求。在生產(chǎn)過程中，制品的冷卻時(shí)間很短而流道的冷卻時(shí)間卻是制品的好幾倍，2/3的成型週期都在流道的冷卻時(shí)間上，而且脫模后流道的后收縮容易造成產(chǎn)品的翹曲變形。另外，多個(gè)進(jìn)膠口在成型后的切除方式將影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。若採用人工修剪，效率低，澆口切斷面的品質(zhì)穩(wěn)定性無法控制。採用模內(nèi)熱切，讓產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)就完成澆口和產(chǎn)品的切除分離，這樣只需制品冷卻后即可開模頂出，而無須花費(fèi)額外的時(shí)間等待流道冷卻，大大縮短了成型週期，提高了產(chǎn)能。