很多企業雖然知道鍋爐維護保養的重要性，但是在實際的工作過程中會往往忽略了鍋爐維護保養工作。而且很多人對于鍋爐維護保養有一定的思維誤區，認為只有出了問題才要進行維護保養，這是不對的。鍋爐維護保養一定要定時進行，因為定期的鍋爐維護保養，可以延長鍋爐使用的壽命，提高鍋爐的工作效率，減少故障發生率，有利于鍋爐正常安全運行。經過定期維護保養的燃氣鍋爐，使用壽命、節能性和故障率都要比沒有進行定期維護保養的好。

在我國制藥行業中，管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強等優點在生產和使用中一直占主導地位,被藥企廣泛使用。

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。

近年來，各行各業都要求做到節能環保。制藥行業對換熱器的需求也在不斷增加，低效率的普通換熱器將會被淘汰，我國換熱器行業在未來一段時期內將迎來機遇和挑戰。據預計，2015~2020年中國換熱器行業復合增速為11%，對應2015年、2020年中國換熱器市場規模分別為770億、1300億元。

但是從我國換熱器行業的發展現狀來看，目前存在的問題依舊較多。產品的開發、上游原材料的供應，生產設備的缺失造成了制造工藝的低下。在制藥行業不斷發展的背景下，我國管殼式換熱器企業也亟待改進加工制造工藝，以品質“說話”，打造實力品牌。

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同，此方面需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析。

根據電爐的工藝特點、現場空間場地的擺放、煙氣系統阻力以及灰分等的綜合考量，經過反復設計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結合的技術方案，主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、加熱器及相關系統。首先在現有的二燃室出口前方設計一組水壁沉降段，后續經過90°轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續反應燃燒，以避免給后續設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。

煙氣經水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據現場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經過高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經除塵器凈化后排往大氣。