電源殼體加工選擇工藝裝備時應(yīng)注意以下幾點原則：
1、對夾具的選擇。
2、對刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用一對一的復(fù)合刀具。
3、對量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用優(yōu)良量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等；
4、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；
5、確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。
6、確定時間定額；
7、填寫工藝文件。
精密機械加工件的表面工藝知識跟技術(shù)規(guī)程
{一}、精密機械加工的表面工藝知識
在精密機械加工件
的加工中，對強度和韌性的要求很高，其工作性能和使用壽命與其表面性能密切相關(guān)，表面性能的提高不能簡單地依靠材料來實現(xiàn)，這也是一種非常不經(jīng)濟的做法，但在實際加工中須使其性能達到標(biāo)準(zhǔn)，因此需要使用表面處理技術(shù)。精密機械加工模具拋光技術(shù)是模具表面處理行業(yè)非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工過程中的重要工藝。精密機械加工的表面處理工藝在加工過程中非常重要。值得提醒的是，精密零件的模具表面拋光不僅受到工藝和拋光設(shè)備的影響，還受到零件材料鏡面度的影響，在目前的加工中沒有深受足夠的重視，這也說明拋光本身受到材料的影響。
雖然提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷創(chuàng)新和升級，但硬化膜沉積、滲氮和滲碳技術(shù)廣泛應(yīng)用于精密機械加工中。由于滲氮技術(shù)可以獲得高水平的表面性能，滲氮技術(shù)與精密零件中鋼的淬火技術(shù)具有很高的協(xié)調(diào)性。
滲氮溫度很低，所以滲氮技術(shù)處理后不需要劇烈的冷卻過程，所以精密零件的變形會很小。因此，滲氮技術(shù)也是加工精密機械加工時用于強化表面性能的早期技術(shù)之一，目前應(yīng)用廣泛。
{二}、機械部件加工的溫度狀態(tài)以及技術(shù)規(guī)程
如今為了讓機械設(shè)備的性能以及質(zhì)量好，因此對于機械部件加工方面的要求加高了，在進行操作的過程中是一種用加工機械工件的外形尺寸或者是性能進行改變的過程，而且被加工的工件處于一種溫度的狀態(tài)，在確定的程度上是可以分為冷加工和熱加工的，如果是在常溫下加工的話，而且不會引起工件的化學(xué)或者是物相變化就叫做冷加工。
在進行機械部件加工的過程中，對于溫度的要求是比較嚴(yán)格的，如果是高于或者是低于常溫狀態(tài)下精密零部件定制
的話，這樣就會直接引起工件的化學(xué)或者是物的相變化，稱為熱加工，我們比較常見的人處理、鍛造、鑄造和焊接等等。機械部件加工主要是通過每一個不一樣的機械對工件的外形尺寸或者還是功用進行行動的進程，按照被加工工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。其中機械部件加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結(jié)束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的要特點是不改動加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者,并且工序的內(nèi)容是連續(xù)結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。精細(xì)零件加工技術(shù)就是在流程的基礎(chǔ)上，改變出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)等，使其變成成品或半成品，是每個進程，每個流程的具體闡明，比方，上面說的，粗加工也許包含毛坯制作，打磨等等，精加工也許分為車，鉗工，銑床，等等。
滄州恒熙電子有限責(zé)任公司
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