高錳鋼是鄂式破碎機(jī)鄂板的傳統(tǒng)材料，它既有較好的韌性，又有良好的變形硬化能力。但是，由于目前鄂式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)不合理，高錳鋼中動(dòng)、定鄂板之間的張角過(guò)大，容易引起磨料的滑移，導(dǎo)致高錳鋼形變硬化不能下料。其表面硬度較低，且磨料短距離的切削量大，鄂板磨損速度快。所以，改善鄂式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，大限度地降低鄂板表面的磨耗，大限度地降低鄂板表面的磨耗，大限度地發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性。但是，對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性處理后，其韌性受到很大影響，在某些工況下使用，易出現(xiàn)早期斷裂而失效。高錳鋼的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低，在非強(qiáng)沖擊下，加工硬化程度不夠，容易流變和被切削。中錳鋼是為了延長(zhǎng)其使用壽命而開發(fā)的。實(shí)際應(yīng)用中，中錳鋼獲得了良好的使用效果，例如，破碎硅鋼比高錳鋼鄂板壽命提高20%以上，而生產(chǎn)成本卻相當(dāng)于高錳鋼鄂板。中錳鋼是中小型鄂式破碎機(jī)中值得推廣的一種新型材料。高鉻鐵雖然是鄂式破碎機(jī)鄂板的優(yōu)良抗磨材料，但由于韌性較差(一般 Ak~8 J/m2)，在受物料沖擊或擠壓時(shí)，會(huì)直接碎裂或變形，幾次就會(huì)發(fā)生剝落，因此，用高鉻鑄鐵做的工作不一定取得較好的使用效果。近年來(lái)，高鉻鑄鐵鑲鑄或粘結(jié)在高錳鋼鄂板上，構(gòu)成復(fù)合鄂板，充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高韌性，使其使用壽命得到明顯提高，這是提高鄂板使用壽命的有效途徑，但制造工藝較為復(fù)雜，工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格，因此制造難度較大，限制了這種復(fù)合板材的應(yīng)用。

在工作過(guò)程中，破碎鄂板上下兩部分的磨損速率不同，下部的磨損速度更快，在工作過(guò)程中，破碎鄂板直接與物料接觸，承受著很大的破碎力和物料的摩擦作用，其使用壽命直接關(guān)系到顎式破碎機(jī)的工作效率和生產(chǎn)成本，因此，顎式破碎機(jī)破碎后，破碎鄂板的使用壽命將變得非常重要。從設(shè)計(jì)、材料選擇、裝配和使用過(guò)程的改進(jìn)等方面考慮，可延長(zhǎng)顎式破碎機(jī)的破碎鄂板使用壽命。當(dāng)設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)顎和定顎的破碎鄂板應(yīng)是齒峰對(duì)齒谷。如此，破碎時(shí)除了擠壓外，物料還具有彎曲作用，物料比較容易破碎。為延長(zhǎng)破碎齒板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎鄂板設(shè)計(jì)為上下對(duì)稱的形狀，在下部磨損后可調(diào)節(jié)使用，而大型顎式破碎機(jī)的破碎鄂板設(shè)計(jì)為彼此對(duì)稱的幾個(gè)，以便在磨損后可以互換使用。為提高破碎鄂板的使用壽命，應(yīng)選用含錳超過(guò)12%的錳鋼材料，常用的是ZGMn13。

顎式破碎機(jī)的破碎機(jī)理：依靠動(dòng)顎相對(duì)于定顎的擠壓運(yùn)動(dòng)來(lái)破碎物料，因此使用過(guò)程中顎板的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。那么，顎式破碎機(jī)鄂板磨損的處理辦法有哪些？下面我們一起來(lái)看看吧。詳細(xì)的顎式破碎機(jī)鄂板磨損的處理辦法來(lái)啦！

在市場(chǎng)的不斷發(fā)展中，砂石骨料還是很受歡迎的，由于砂石骨料量較大，會(huì)造成砂石顆粒度不一樣，砂石中含有雜質(zhì)等，為了能夠生產(chǎn)出符合建筑用砂規(guī)格的砂石產(chǎn)品，我們需要注意以上問題。下面就為您講解一下如何控制好砂石粒度和除去雜質(zhì)的問題。這些問題在一定程度上影響了制砂生產(chǎn)線的進(jìn)度，該如何解決這些問題才是關(guān)鍵。鐵器進(jìn)入破碎腔造成鄂板的過(guò)度磨損和破碎機(jī)卡車現(xiàn)象，應(yīng)該解決控制粒度和除鐵的問題。