沖壓封頭成形，便是用液壓機或油壓機依靠沖模把毛坯沖壓成所需樣子。其成形，生產，適合大批量生產。因為沖壓全過程毛坯塑性形變比較大，針對壁厚比較大或沖壓深層比較大的封頭，為了更好地提升原材料形變能力，確保器皿封頭成形品質，一般都采用熱沖壓成形。但該法能耗比較大，因此在20世際90時代，在我國引入海外技術性，開發設計了封頭冷沖壓技術性。為了更好地處理冷沖壓中所形成的應變硬化對封頭品質的危害，除開采用的機器設備和的工藝技術對策外，的一條便是所采用的原材料要有很大的可塑性貯備，其屈強比要低于70％-72％。對原材料成分的操控也十分嚴苛，特別是在S、P質量濃度務必操縱在0．015％下列。

1.首先我們應該改變應變大小。根據資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對到導磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時304不銹鋼馬氏體轉變很少。可以在變形較大區域增加壓制次數，控制每次變形量在13.8%以下。

2.提高加工溫度實行溫旋壓工藝。提高封頭焊接質量。在旋制前進行探傷檢查消除內外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學性能減小熱影響區。

3.加強原材料驗收保證原材料無內外部缺陷并固溶完全。對板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

4.提升化學成分即在不改變成形工藝的情況下可改用次的材料，固溶處理能消除馬氏體恢復性能。

如果用周向曝光機或γ源一次透照法，有可能使部分焊縫在透照時的K值超標。這事因為封頭表面各處曲率不同，以致射線對焊縫各處透照厚度比K值也不一樣。封頭在壓制成型時，焊縫可能會在應力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對橫向裂紋的檢出有局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標。這事應選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）= 13.86°。橢圓封頭射線探傷的問題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點對應的橫裂檢出角θ和對應焦距主要由射線源位置確定。