廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份

廢舊塑料在造粒時產生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結組分冷凝成液體并被分離。在上述基礎上，一是物料中雜質的過濾利用單螺桿擠出機法蘭處安裝過濾網。分離出的液體組分在液體靜置分離器內靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應的出口流出。由于氣體分離器傾斜設置，并且氣體由頂部進入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結構方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設備結構緊湊，占用空間少；設備維護費用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運行成本，提高經濟效益。

封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

PVC電纜料造粒機設備采用開放式雙輥煉塑機進料口與單螺桿擠出 機的擠出口配合，單螺桿擠出造粒機進料口與開放式雙輥煉塑機的出口配合，一級旋風冷 卻裝置的進料口與單螺桿擠出造粒機出料口配合，二級旋風冷卻裝置的進料口與一級旋風 冷卻裝置的出料口配合，三級旋風冷卻裝置的進料口與二級旋風冷卻裝置的出料口配合， 三級旋風冷卻裝置的出料口與振動篩選器配合。二是物料中水份及物料分解所產生的氣體排除利用開放式雙輥煉塑機。

通過對封閉式造粒系統及開放式造粒系統的改進， 取其二者的優點、拋其缺陷，使原料中的雜質得到有效的過濾、水份得到有效的排除，并且 通過對其冷卻方式及切粒方法的改進，既不通過水冷，又保證了物料的充分冷卻，不僅節約了水資源，而且降低了生產噪音和勞動強度。無煙型廢舊塑料造粒機打破“塑料袋的發明是人類糟糕的發明”的說法要從根本上克服再生塑料造粒機在熔煉造粒時會產生大量油煙排出，危害操作人員身體健康和污染大氣環境的嚴重缺陷，張家港普瑞公司向該行業提供一種環保型的無煙霧排出的再生塑料造粒機。

塑料造粒機的主機是擠塑機系統，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

1、螺桿：是擠塑機的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。塑料進入排氣段通過設置在機筒上的排氣口排出水氣和分解物后，在突變段再一次被壓實，在計量段進一步混合、剪切后，通過計量段，定量、定壓擠入后續設備中。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。