廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級(jí)分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

廢舊塑料在造粒時(shí)產(chǎn)生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。在上述基礎(chǔ)上，一是物料中雜質(zhì)的過濾利用單螺桿擠出機(jī)法蘭處安裝過濾網(wǎng)。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應(yīng)的出口流出。由于氣體分離器傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時(shí)間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個(gè)組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，制造成本相對(duì)減少，從而可以大幅降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

封閉與開放式【PVC電纜料造粒機(jī)】的缺陷與解決方案

PVC電纜料造粒機(jī)設(shè)備采用開放式雙輥煉塑機(jī)進(jìn)料口與單螺桿擠出 機(jī)的擠出口配合，單螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)料口與開放式雙輥煉塑機(jī)的出口配合，一級(jí)旋風(fēng)冷 卻裝置的進(jìn)料口與單螺桿擠出造粒機(jī)出料口配合，二級(jí)旋風(fēng)冷卻裝置的進(jìn)料口與一級(jí)旋風(fēng) 冷卻裝置的出料口配合，三級(jí)旋風(fēng)冷卻裝置的進(jìn)料口與二級(jí)旋風(fēng)冷卻裝置的出料口配合， 三級(jí)旋風(fēng)冷卻裝置的出料口與振動(dòng)篩選器配合。二是物料中水份及物料分解所產(chǎn)生的氣體排除利用開放式雙輥煉塑機(jī)。

通過對(duì)封閉式造粒系統(tǒng)及開放式造粒系統(tǒng)的改進(jìn)， 取其二者的優(yōu)點(diǎn)、拋其缺陷，使原料中的雜質(zhì)得到有效的過濾、水份得到有效的排除，并且 通過對(duì)其冷卻方式及切粒方法的改進(jìn)，既不通過水冷，又保證了物料的充分冷卻，不僅節(jié)約了水資源，而且降低了生產(chǎn)噪音和勞動(dòng)強(qiáng)度。無煙型廢舊塑料造粒機(jī)打破“塑料袋的發(fā)明是人類糟糕的發(fā)明”的說法要從根本上克服再生塑料造粒機(jī)在熔煉造粒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量油煙排出，危害操作人員身體健康和污染大氣環(huán)境的嚴(yán)重缺陷，張家港普瑞公司向該行業(yè)提供一種環(huán)保型的無煙霧排出的再生塑料造粒機(jī)。

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

1、螺桿：是擠塑機(jī)的部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

2、機(jī)筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。塑料進(jìn)入排氣段通過設(shè)置在機(jī)筒上的排氣口排出水氣和分解物后，在突變段再一次被壓實(shí)，在計(jì)量段進(jìn)一步混合、剪切后，通過計(jì)量段，定量、定壓擠入后續(xù)設(shè)備中。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

4、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。