使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。螺旋葉槳式(推進式)攪拌器：推進式攪拌機(螺旋漿葉)一般為2葉，也可為3葉或4葉。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。

類型：④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體錨式攪拌器和擬塑性流體（見粘性流體流動。對于在工頻50Hz以上運行時，隨著轉速的增加，電機的輸出功率不變,轉矩減少，會出現堵車燒毀馬達的現象。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。

異形圓盤渦輪式攪拌器：產品說明:箭葉式圓盤渦輪式攪拌器也是一種以徑流為 主的攪拌器,但其漿葉剖面為拋物面，因而軸向有上下兩股斜向循環流，相對PY功耗低，且具有較高的剪切力，適用于氣體分散、吸收、傳質、混合、固液懸浮等操作。(但是，對于變頻調速的攪拌機，在工頻50Hz以下，隨著轉速的增加，轉矩不變，電機的輸出功率會增加，對應電流會增大。HDY、BTD都是徑流式攪拌器，它們的葉片分別為凹圓弧型及拋物面，具有極強的徑向排量及分散能力，在相同功率下，其傳質系數比平直葉圓盤渦輪高30%以上，持氣能力提高40%以上，且功耗比甚低，因此特別適，用類似發酵工藝的溶氧操作,也適用于其它要求下的氣體分散、吸收、混合、傳質等操作。

2.推進式攪拌器：推進式攪拌器(又稱船用推進器)常用于低粘流體中。結構：標準推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小，d/D=1/4~1/3,葉端速度一般為7~10 m/s,至高達15 m/s。攪拌時流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。特點一一攪拌時流體的湍流程度不高，循環量大，結構簡單，制造方便。循環性能好，剪切作用不大，屬于循環型攪拌器。應用：粘度低、流量大的場合，用較小的攪拌功率，能獲得較好的攪拌效果。主要用于液——液系混合、 使溫度均勻， 在低濃度固——液系中防止淤泥沉降等。改進：容器內裝擋板、攪拌軸偏心安裝、攪拌器傾斜，可防止漩渦形成。