通常，不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊只適用于鋁合金平直焊縫的單面焊雙面成形。由于5083鋁合金硬度較低、易變形，使得這兩個鋁合金分段在裝配過程中難免產生錯邊，焊縫直線度難以保證；而且，這兩個分段有些鋁合金結構在使用不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊時由于位置受限難以粘貼。因此，我們提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。

相對于不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊來講，陶瓷襯墊更易粘貼，拆卸方便，柔性更好，視粘貼長度需要長短可調，可一定程度上消除焊縫錯變量和焊縫直線度對焊縫反面成型的影響，且焊接效率更高，焊接成本降低。試驗研究表明，當采用合適的陶瓷襯墊并加上合理的焊接工藝可以做到單面焊雙面成形，同時可獲得質量較好的鋁合金焊縫。

鋁合金坡口及其兩側30 mm范圍內的氧化膜焊前應清除，若有油污可以先用進行清洗，清理過的坡口應盡快進行焊接，一般不宜超過4個小時，否則應重新清理。

由于鋁合金焊接技術難度較大，從事鋁合金焊接的焊工應經過嚴格的鋁合金焊接操作技能培訓，并考取相應的合格證書。焊工應嚴格按照焊接工藝試驗的焊接參數進行焊接。

焊前應仔細檢查焊機運行狀態是否正常，送絲輪和送絲軟管處于良好狀態以保證正常送絲，焊絲裝到送絲機前應仔細檢查焊絲是否處于潔凈狀態。

由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大，控制焊縫變形可采取如下措施[2]：根據坡口情況裝配時預留一定角度的反變形；長焊縫焊接時可考慮分中退焊法或逐步退焊法；密集型多條長焊縫應采用從中間向四周對稱焊的方法；嚴格控制裝配間隙，盡可能減少焊縫金屬填充量。

多層多道焊應嚴格控制層間溫度，5083鋁合金焊縫層間溫度應控制在60℃以下，在焊接下一道焊縫前應對前一道焊縫表面進行清理。

陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用

鋼板對接在鋼結構生產過程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對接必須達到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清

根困難且有很大安全隱患，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：

同時預留反變形量。

（2）在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時也加強焊縫周圍剛度，

減小變形。

（3）從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。

（4）采用自動焊設備進行填充、蓋面，完成鋼板對接。

陶瓷襯墊采用 CO2 焊打底時， 由于陶瓷襯墊是不導電的， 因此焊速不宜過快， 否則熔池不連續，易熄弧， 造成焊接過程不穩定。 同時在焊接過程中，焊絲應作適當擺動， 在邊緣處停留一下， 這樣可有效防止未熔合缺陷的產生。 按照 GB/T l1345—2013規定進行超聲波探傷， 結果為Ⅰ級。焊接接頭力學性能測試結果見表 3， 各項指標均滿足 GB 50661—2011 要求， 拉伸試驗斷口在母材上。