超聲波焊接

超聲波焊接是由信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生高頻正弦波信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)能，再經(jīng)由變幅桿及焊頭將放大后的振動(dòng)耦合到被焊接塑料件上，高壓下的高頻摩擦使塑料接觸面瞬間產(chǎn)生高溫熔化，超聲波停止之后，經(jīng)短暫保壓冷卻后的兩個(gè)塑料件便焊接為一體，焊接過(guò)程一般不超過(guò)一秒鐘，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車(chē)配件、包裝、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品等各個(gè)行業(yè)。焊接塑料制品時(shí)，既不要添加任何粘接劑、填料或熔劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、焊件美觀、生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)軟化完成焊接的方法：機(jī)械運(yùn)動(dòng)焊接方式是一種全自動(dòng)焊接過(guò)程，利用壓力下兩工件在摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化接觸面的塑料，對(duì)正固定直到凝結(jié)牢固，需要焊接設(shè)備。另外，超聲波焊接工藝還可實(shí)現(xiàn)塑料與金屬件的鉚接。因此，超聲波焊接技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

紅外線焊接

這項(xiàng)技術(shù)類似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。這種焊接方法的優(yōu)點(diǎn)是焊接設(shè)備輕巧易攜帶，但對(duì)操作者的焊接技能要求比較高。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對(duì)接，壓在一起完成焊接。這種方式不產(chǎn)生焊渣、無(wú)污染，焊接強(qiáng)度大，主要用于 PVDF、PP 等精度要求很高的管路系統(tǒng)的焊接。

激光焊接

原理是將激光器產(chǎn)生的光束通過(guò)反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過(guò)程中，已熔化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來(lái)，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、 PA66、PS等透光性好的材料焊接，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)較多：焊接速度快、精度高；自動(dòng)化、精密數(shù)控容易實(shí)現(xiàn)。熱板機(jī)又被稱為熱板式熔接機(jī)、熱板焊接機(jī)、熱板機(jī)利用電熱熔化原理，將欲熔合的塑膠組件，以一塊比塑件材料熔點(diǎn)較高的金屬板，在欲熔接合物的接面加熱，使塑件接面熔融。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車(chē)、、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應(yīng)用。

熱熔機(jī)分為小型熱熔機(jī)，中型熱熔機(jī)，多功能熱熔機(jī)等各類熱熔機(jī)產(chǎn)品，熱熔機(jī)是由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融面熔合、固化、合為一體。

熱熔焊接機(jī)廣泛被當(dāng)做機(jī)或配合自動(dòng)機(jī)使用，采用加熱器與高精密度熱電偶，能準(zhǔn)確控制加熱溫度，能使加工穩(wěn)定化和效率化。適合于塑料和金屬之間的鉚接、鉚粘、熱熔成型，熱熔切除，金屬螺絲埋植，LCD鉚接成型等加工。