亞臨界流體萃取技術發展

亞臨界流體萃取是以亞臨界狀態的流體或亞臨界流體的混合溶液為溶媒，與溶質在系統內相繼經過浸提、蒸發脫溶、壓縮、冷凝回收等過程，從產物中提取目標組分的一種新技術。當LPG、丙烷、丁烷、R600a、DME、R134a和六氟化硫等以亞臨界流體狀態存在時，分子的擴散性能增強，傳質速度加快，對產物中弱極性以及非極性物質的滲透性和溶解能力顯著提高。亞臨界(丁烷等)低溫萃取低溫亞臨界萃取溶劑主要有液化丙烷、丁烷、、四氟、液氨，由于萃取溫度在溶劑的沸點溫度以上及臨界溫度以下這個溫度區間，而且，5種亞臨界溶劑沸點均在0℃以下，所以我們定義為低溫亞臨界萃取。

1939年，Henry Rosenthal將壓縮后液化的低級氣態烷烴用于油料浸出，加壓狀態下，溶劑以液態形式浸出油脂，混合油和濕粕中含的溶劑在減壓的狀態下自然揮發。整個加工過程在低溫狀態下進行，油料中組分不氧化，粕中蛋白不變性，且生產成本低。小米糠油提取方法有壓榨法、提取法、超臨界提取法、亞臨界低溫萃取法。提取設備對提取物的質量、得率和生產效率都有較大的影響。

由于超聲波的“空化”作用可造成反應體系活性的變化，產生足以引發化學反應的瞬時高溫高壓，形成了局部高能中間，促進化學反應的順利進行，這是超聲波催化化學反應的主要因素。超聲波的次級效應如機械震蕩、乳化、擴散、擊碎等都有利于反應物的充分混合，比一般相轉移催化和機械攪拌更為有效的促使反應順利進行，所以超聲波技術也逐漸進入化學實驗室，作為一種物理催化手段，使有機藥品化學的反應面貌大為改觀。目前該技術已廣泛應用于色素、貴重油脂、中藥材、香料等成分的保質萃取，有上百家單位應用。

亞臨界萃取的工藝原理是在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發，使溶劑氣化與萃取出的目標成分分離，得到產品；被萃取過的物料在常溫下減壓蒸發出其中吸附的溶劑，得到另一產品。氣化的溶劑被再分離壓縮液化后循環使用。整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的較大優點。關于夾帶劑的作用原理，有研究認為是夾帶劑的加入改變了溶劑密度或內部分子間的相互作用所致。

亞臨界萃取設備的萃取技術收膏率高。因藥品動態提取，藥品與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規法多提5%-20%以上。節約溶媒。亞臨界流體萃取在中藥行業的應用已經涉及中藥及中藥的成分的提取，并已實現工業化生產。全封閉閉路循環，可節約30%—50%。節省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結垢、結焦.