礦用管材生產線牽引速率：在生產過程中，由于礦用管材是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求礦用管材的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。為防止PE管的蠕變，在測試前中壓B管道宜穩壓24小時以上，中壓A管宜穩壓48小時以上。

礦用管材生產線牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使礦用管材管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%.牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使礦用管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。重量只有鋼管的1/7，玻璃鋼管的1/2，壽命卻是鋼管的4-5倍，運輸安裝便捷，尤其在井下能大大降低工人的勞動強度，提高工作效率，接下來詳細為您介紹PE礦用管吃的產品優越性：1、PE礦用管材質不腐蝕，不結垢，可有效的提高管網水質。

生產中調節牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的礦用管材放于牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與礦用管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。

PE礦用管管道試壓分兩個階段進行，分別是預試驗階段與主試驗階段。

主試驗階段，步驟如下：

１、在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水，量為試驗壓力的10-15％。

２、每隔3分鐘記錄一次PE礦用管道剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。

３、如上30分鐘內試壓PE礦用管道內剩余水壓無上升趨勢，則再持續觀察60分鐘。如在整個90分鐘內壓力下降不超過0.02Mpa.則水壓試驗結果合格。

以上是PE礦用管進行井下試壓方法，希望對您有所幫助，想要了解PE礦用管信息，歡迎繼續關注我們。

PE礦用管的連接技術：

PE礦用管現如今被廣泛應用到日常生活中，對于它的連接方式大家知道多少呢？

PE礦用管管道系統主要采用熱熔對接方式進行連接，小口徑采用熱熔承接連接，當與金屬管道等其它管道連接時，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過渡連接。

熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱端（熱熔對接溫度為210±10℃），待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。尺寸大于90mm的PE礦用管均勻可采取熱熔對接方式連接，該方法經濟可靠，其接口的承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。隨著技術的發展，工藝的進步，相信會有更多高質量、功能強大的產品問世，而技術檢測能規范它們的發展，帶動整個行業的進步。

PE礦用管的行業標準：

PE礦用管的知識前面小編已經為大家介紹了許多，為了您更好的了解PE礦用管，下面為大家介紹PE礦用管的行業標準：

1、外觀：礦用PE礦用管材內外壁應光滑、平整、不允許有氣泡、裂口和明顯的溝紋、凹陷等，外觀色澤均勻。每根管材兩端面應與軸線垂直。

2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超過14%。

3、壁厚：與公稱外徑、公稱壓力對應的管材蕞小壁厚應符合標準要求。

4、不圓度：管材的不圓度不應大于5%。

5、扁平：PE礦用管材被壓至內壁重全，應無裂紋和破壞。

6、液壓：在試驗壓力保壓100h，PE管材應無滲漏和破壞。

7、拉伸強度和拉斷伸長率：位伸強度不應小于9.0Mpa,拉斷伸長率不應小于300%。

8、表面電阻：根據PE礦用管的用途不同，其表面電阻要求也不同。

9、煤礦用法蘭應大于或等于煤礦用PE礦用管各項技術標準。