數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床生產(chǎn)廠家按照系統(tǒng)工程理論，單獨(dú)考慮鉆孔系統(tǒng)的任何一個(gè)工藝因素都是片面的。然而不同的刀具和設(shè)備制造廠商生產(chǎn)鉆削系統(tǒng)的不同部分，因此沒有人承擔(dān)系統(tǒng)一致性的責(zé)任。由于槍鉆加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的不統(tǒng)一，因此經(jīng)常發(fā)生不可預(yù)測的槍鉆失效。潛在的失效包括鉆頭破損和刀片過度磨損。這些失效將導(dǎo)致被加工孔的質(zhì)量惡化，造成差的表面粗糙度、大的跳動(dòng)和軸線偏移。在汽車工業(yè)中，這些失效使深孔加工成為瓶頸工序。

注意一、工件的夾緊必須，并與機(jī)床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。

注意二、在加工長工件時(shí)，工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個(gè)移動(dòng)支撐架。

注意三、工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導(dǎo)向套。

注意四、開始鉆削時(shí)，必須使用導(dǎo)向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時(shí)，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來導(dǎo)向。鉆套是易損件，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時(shí)，該鉆套就應(yīng)該調(diào)換，好使用硬質(zhì)合金鉆套。

深孔槍鉆是一種用于深孔加工的工具，其安裝方法如下：確定安裝位置：深孔槍鉆應(yīng)安裝在穩(wěn)定、平整的工作臺(tái)上，避免在加工過程中出現(xiàn)晃動(dòng)和偏移。安裝槍鉆：將深孔槍鉆的插入深孔加工的工件中，確保與工件的中心線重合，避免出現(xiàn)偏斜。安裝鉆夾頭：將深孔槍鉆的鉆夾頭安裝在上，確保夾緊可靠，避免在加工過程中出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。安裝冷卻液系統(tǒng)：深孔槍鉆在加工過程中需要使用冷卻液進(jìn)行冷卻，因此應(yīng)安裝冷卻液系統(tǒng)，并確保其正常工作。安裝導(dǎo)向套：在深孔槍鉆的前端安裝導(dǎo)向套，以保證深孔加工的精度和質(zhì)量。安裝操作手柄：深孔槍鉆的操作手柄應(yīng)安裝在工作臺(tái)上，便于操作人員進(jìn)行控制和操作。在安裝深孔槍鉆時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：確保槍鉆和工件的中心線重合，避免出現(xiàn)偏斜。確保鉆夾頭和冷卻液系統(tǒng)的正常工作，避免在加工過程中出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。確保導(dǎo)向套的安裝，以保證深孔加工的精度和質(zhì)量。確保操作手柄的安裝，便于操作人員進(jìn)行控制和操作。在安裝過程中應(yīng)注意安全問題，避免因操作不當(dāng)造成人員傷害和設(shè)備損壞。