水泥的整個生產工藝概括為'兩磨一燒'，其中'一燒'就是把經過粉磨配制好的生料，在旋轉煅燒窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，旋轉煅燒窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的'心臟'。

在環保方面，發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

旋轉煅燒窯工藝流程

1、陶粒回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

3、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

4、工作溫度達到(950℃~1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對陶粒砂進行運轉的過程，然后根據物料的多少調節溫度的高低，終達到自己想要的目標，這種煅燒技術經實踐證明:能耗低、產品經脫水、脫碳增白，性能穩定性好

旋轉煅燒窯回轉窯設備系統在運行時，窯內火苗的控制也很重要，所以看火工一定要仔細的觀察火苗狀態，通過不同的狀態反映出回轉窯設備煅燒的具體情況，得出物料太少或者物料太多的時間和狀態。目前回轉煅燒窯大多采用三風道或者四風道燃燒器，而火焰的形狀則是通過內流風和外流風的匹配來進行調整的，如果需要縮短火焰使溫度集中，可以加大內流風，減少外流風、如果需要拉長火焰就需要加大外流風，減少內流風。外流風過大時容易造成火焰太長產生過長的浮窯皮，窯尾溫度也會超高、內流風風量多大也容易造成火焰粗短。如果調節不好的話就會影響設備內部的煅燒環境，嚴重影響到設備的工作效率和煅燒質量，只有火焰穩定有力，才可效保證窯熱工制度穩定。