什么叫厚片吸塑【厚片吸塑】是指采用機器，以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處于熱塑性狀態的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上，再冷卻成型的加工工藝。厚片吸塑機是關鍵工藝設備。厚片吸塑機一般由板材定位系統、吸塑模具定位系統、框架系統、加熱系統、冷卻系統以及電氣控制系統組成。什么叫厚片吸塑_厚片吸塑工藝 厚片吸塑工藝流程一般，我們的厚片吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的。首先，根據客戶的要求和樣品規格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會選用石膏模打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸；將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

PS（聚）板材，俗稱有機玻璃板或亞克力板。具有優良的拉伸性能經改性同時具有導電、抗靜電性能，無毒，抗沖擊性能好等特點，廣泛用于電子行業、廣告招牌、裝飾、工藝品等領域吸塑產品的深加工及板材用品使用。　　PS（聚）板材又分為：(PS)擠出板材和PS聚裝飾板　　1、聚(PS)擠出板材：該產品以聚為主要原料，經擠出而成，能自由著色，無嗅無味無毒，不致菌類生長，具有剛性、絕緣、印刷性好等優點，主要用于包裝、容器設備、日用裝璜、普通電器以及建筑等行業。　　2、PS聚裝飾板是以聚顆粒模塑料在擠板機組上擠出成型的高分子有機板材。　　特性 : PS聚裝飾板屬熱塑性塑料。比重為1.05，熔融溫度為150-180℃，吸收率低，透光率可達88-92％。能耐有機酸、堿、鹽及低級醇，又能溶于酯類及酮類。　　PVC（聚）及PVC合金（PVC+ABS）板材該產品具有強度高，沖擊韌性好，無毒易吸塑成型等特點。主要適用于建筑行業防酸堿護板、地板、焊接水槽用板及經過吸塑成型后寵物籠托盤等各種吸塑產品使用。

吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。目前市面上常見的產品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成;以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。

厚片吸塑有哪些優點和缺點優勢一、厚片吸塑加工具備工程項目合理性在包裝生產制造加工制造業中，除非是你是用硬紙板作為包裝制品，不然厚片吸塑加工技術性是沒有別的加工方式能與之相市場競爭的。厚片吸塑加工成型關鍵的優勢是它的工程項目合理性。成型復合型片材、聚氨酯發泡片材和包裝印刷片材的制品，以適度更改模具來替代轉變厚片吸塑加工成型機械設備。壁太薄的制品可以用高溶體粘度的片材厚片吸塑加工，而注入同樣壁厚的則必須低溶體粘度的粉料。針對小量的塑料件，有益的模具成本費是厚片吸塑加工的又一優勢，而對大批的制品，制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型設備的比則十分有益。二、厚片吸塑加工加工工藝可選原材料廣厚片吸塑加工可生產制造的少制品是藥丸的包裝制品或腕表用的充電電池，還可以生產制造十分大的制品，例如3～5m長的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能夠 從0.05～15mm，針對發泡塑料，薄厚可做到60mm。一切一種熱固性塑料或具備類似特性的原材料都能夠開展吸朔加工。