5分鐘前 四川進口木材炭化窯價格規(guī)格齊全「在線咨詢」[騰龍重工c71174a]內(nèi)容：木材高溫碳化設(shè)備高溫碳化設(shè)備木材高溫碳化設(shè)備木材高溫碳化設(shè)備木材干燥設(shè)備要實現(xiàn)對木材的強制干燥，必須具備三個基本功能：加熱、調(diào)濕和通風(fēng)。加熱功能不言而喻；調(diào)濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等；通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無法調(diào)節(jié)，用這種簡易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當(dāng)木材含水率降至12%以下，經(jīng)過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。這些保護蒸汽主要防止木材燃燒，同時對木材內(nèi)部發(fā)生的化學(xué)變化產(chǎn)生影響。

高溫碳化設(shè)備稻殼炭化爐稻殼炭化爐操作程序： 1.啟動控制柜和供水系統(tǒng) 2.氣化爐造氣： ⑴往氣化爐里放入原料如鋸末、稻殼、棕櫚殼、稻殼、果殼等顆粒都可以，厚度20cm左右點燃，并啟動引風(fēng)機，風(fēng)機頻率調(diào)至20Hz，燃燒后再往氣化爐內(nèi)加入15—20cm可燃物覆蓋好，不能看見明火為止，然后將風(fēng)機頻率調(diào)至30Hz； ⑵氣化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過輸氣管道進入冷卻凈化系統(tǒng)進行噴淋凈化冷卻變?yōu)榭扇細怏w； ⑶可燃氣體通過輸氣管道進入炭化主機底部灶頭部位，即可點燃灶頭加溫主機炭化管； ⑷等溫度達到500°C之后,依次開啟控制柜上成品輸送、冷卻輸送、炭化主機、原料輸送開關(guān)； ⑸原料進入主機之后，對稻殼炭化爐上部炭化管內(nèi)的稻殼、棕櫚殼、稻殼、果殼等顆粒進行烘干； ⑹待原料進入下部炭化管之后開始炭化；為了實現(xiàn)上述目的，本機采用以下技術(shù)方案一種木材快速碳化拋光一體裝置，包括機架及設(shè)于機架上的碳化機構(gòu)、拋光機構(gòu)及設(shè)于碳化機構(gòu)前后兩側(cè)的引導(dǎo)機構(gòu)，位于前側(cè)的引導(dǎo)機構(gòu)前方設(shè)有一定位機構(gòu)。 ⑺炭化好的成品進冷卻箱，通過三級螺旋輸送在冷卻箱底部輸出； ⑻成品在冷卻箱底部經(jīng)螺旋輸送輸出； ⑼成品裝袋。

木材高溫碳化設(shè)備

熱處理階段

熱處理階段在高溫干燥階段后立刻開始。設(shè)備內(nèi)部溫度逐漸增加到180～210℃。在干燥和熱處理炭化過程中所用的蒸汽是作為保護蒸汽。這些保護蒸汽主要防止木材燃燒，同時對木材內(nèi)部發(fā)生的化學(xué)變化產(chǎn)生影響。當(dāng)達到要求的熱處理溫度后，根據(jù)產(chǎn)品的終用途保溫2到3小時。　自制小型木材炭化熱處理裝置（原理圖，見圖1）由以下組成部分：（1）蒸汽發(fā)生器，主要提供炭化熱處理過程中所需蒸汽；（2）電熱恒溫烘箱，堆放木料和提供熱源；（3）溫度顯示儀，主要測定木材表、心層的溫度，從而實現(xiàn)連續(xù)檢測，便于控制升溫速度；不銹鋼、碳鋼罐體，耐腐蝕性強、，藝工靈活深度碳化木由于其營養(yǎng)成分被破壞，阻斷了木材腐朽必需的營養(yǎng)鏈，使其具有防腐防蟲功能，可延長木材的使用壽命，符合國家的可持續(xù)發(fā)展政策。（4）軸流式風(fēng)機,主要實現(xiàn)裝置內(nèi)介質(zhì)快速循環(huán)；（5）隔板，防止木材與熱源直接接觸產(chǎn)生燃燒，對木材起支撐作用；（6）石棉網(wǎng)，防止木材離熱源面溫度過高，減小木材上下層的溫差；（7）溫度控制儀，測試介質(zhì)溫度，通過介質(zhì)溫度探頭來控制電加熱源；（8）散熱扇，使電機處熱量快速散失，防止電機因溫度過高造成故障。