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數控開料機開出的板材崩邊原因
大家在使用數控開料機加工板材的時候經常會遇到一種問題--加工出來的板材崩邊。那么這個問題到底是什么原因造成的呢!下面我們就一起來了解一下吧!
一、板材材質:
在開料中產用的板材有密度板和刨花板。這兩種板材硬度比較高,但是由于成本低和易加工等原因被廣泛應用板式家具生產當中。但是這兩種板材擁有同一個缺點,那就是這兩種板材都是壓制而成,意思就是它們并不是一個總體,粘結力度不強的話,開料的時候就容易崩邊。四工序開料機的優點:一、多個主軸電機同時工作,可以大批量完成產品的加工自動換刀程序,減少換刀所需要的時間,增加工作效率。
解決辦法:
板材的選擇可能使我們無法改變的,但是我們可以選擇好的數控開料機,崩邊的狀況主要出現在推臺鋸和質量差的開料機中。
二、數控開料機開料是用刀具開料的,刀具的尖利度直接就影響到開料外表的粗糙程度。假如刀具的尖利程度不強,那么開出來的板材就會呈現崩邊,在刀具狀況欠好的情況下不建議開料速度過快。
解決方法:
盡量挑選質量好的刀具,一旦在加工進程中呈現崩邊現象發作,就要立馬停止工作替換刀具。
數控開料機鋸片的損壞原因
數控開料機鋸片蹦齒或者損耗過快在運用過程中常常發作,這是一個普通的問題,也是一個常見的問題,更是一個令人頭疼的問題,數控開料機鋸片的耗費給作業帶來不便,也是一筆不小的開支。可是怎樣才能更持久的運用數控開料機鋸片呢?數控開料機鋸片的損壞原因數控開料機鋸片蹦齒或者損耗過快在運用過程中常常發作,這是一個普通的問題,也是一個常見的問題,更是一個令人頭疼的問題,數控開料機鋸片的耗費給作業帶來不便,也是一筆不小的開支。首先要先了解數控開料機鋸片的損壞原因:
1、切開的資料比較臟
必定要注意清潔一下切開資料,由于資料上有許多灰土等這些雜質里又含有硬度高的物質,這些都是會給數控開料機鋸片切開時帶來很大的沖突,沖突數控開料機鋸片當然損耗過快;
2、數控開料機鋸片有必要輕拿輕放
以免不小心掉地上磕碰發生凹凸、坑洼,使數控開料機鋸片表面不夠潤滑,添加沖突力進而添加對機器的損耗和對鋸片的損耗。
3、圓鋸機一次性作業時間太久
為了加快生產,一天作業可能超越12個小時,甚至全天24小時讓機器作業,這種情況下會使數控開料機鋸片切開時負荷加劇,數控開料機鋸片沖突生熱,物理性質發作變化,導致磨損過快。
數控開料機精度分配
同步帶都有必定張緊力,運用時間長了,或多或少會導致精度下降,而數控開料機關于機器的精度要求比較嚴格。因而各種配件都要合理分配才可以。下面,就給大家簡單介紹一下如何合理分配數控開料機精度。
1、數控開料機工作一般是重負荷:其特征在于將負載移動所需的扭矩往往遠超過伺服馬達自身的扭矩容量。而透過減速機來做伺服馬達輸出扭矩的進步,便可有用處理這個問題。
2、進步扭矩:輸出扭矩進步的方法,可能選用直接增大伺服馬達的輸出扭矩方法,但這種方法不光有必要運用貴重大功率的伺服電機,馬達還要有更健壯的結構,扭矩的增大正比于操控電流的增大,此刻選用比較大的驅動器,功率電子組件和相關機電設備標準的增大,又會使操控系統的本錢大幅添加。圓盤換刀加工中心也稱為木工加工中心,中心主軸為一個大功率自動換刀主軸,并且配有大容量刀庫,可裝夾多把不同用途的刀具,比如8把刀、12把刀、16把刀、20把刀,通過程序控制自動換刀完成不同工序。
3、添加運用功率:理論上,進步伺服馬達的功率也是輸出扭矩進步的方法,可藉由添加伺服馬達兩倍的速度來使得伺服系統的功率密度進步兩倍,并且不需要添加驅動器等操控系統組件的標準,也就是不需要添加額定的本錢。而這就需透過行星減速機的分配來到達進步扭矩的目的了。所以說,高功率伺服馬達的開展是有必要分配使用減速機,而非將其省掉不必。四、軟木,密度板,生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工,推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
哪里可以找到好的數控開料機
隨著近幾年家具市場的火熱,數控開料機的研發和生產也緊跟步伐,生產機型種類很多,但產品質量也參差不齊,那對于中小型板式家具廠來說,該如何選擇質量好的并適合自己的數控開料機呢?
四工序開料機
一、要看好廠家
現在網絡很發達,在網上看到的信息可能是假的,有的雖然自稱是生產廠家,但其實可能只是一個小作坊,五六個人東拼西湊,這樣的不單機器質量不能保障,后期的培訓以及售后服務更是沒法保障。所以在購買之前可以先在網上查查相關的廠家,然后去實地考察一下,一方面確定機器的配置,另一方面也是為了看看廠家的實力。4KW伺服馬達與驅動器,分配一組減速機就可以到達前述消耗15個單位本錢才能完結的事,在操作本錢上節約50%以上。
二、看配件
從重要配件上對比各個開料機廠家,數控開料機對精度、速度,穩定性都要求相當高。普通的木工雕刻機是滿足不了家具廠的條件要求。所以選擇開料機要選擇技術和裝配工藝靠譜的廠家。
三、售后服務、軟件培訓
是否提供及時、周到的售后服務:有上門安裝調試、保質期內三包、零部件更換便捷、指導設備的保養和維護等等。