模具是一種生產塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

因模具或半制成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮。

為了調整按鍵的荷重，經常會對膠料的硬度做一些調整。硅膠制品廠常用的膠料硬度通常為30度、50度和70度三種，雖然只有這三種硬度的膠料，但卻可以調配出30度～70度之間任意的一種硬度。如果現在需要生產一款硅膠產品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調配而成，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調配而成。如果數學較好的朋友只需列個方程式一算就能得出膠料的調配比例，如果數學不好的朋友也可以套用下面的公式輕松進行計算。

1、（高硬度度數-目標硬度度數）÷（高硬度度數-低硬度度數）×所需重量=低硬度膠料重量

2、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量

看到這里，相信您已經了解了硬度調配如何計算，但是前面說了通過50度膠料+70度膠料或者30度膠料+70度膠料都可以調配出55度的膠料，那么在實際生產中可以采用兩種硬度值的膠料去調配：

選用硬度差為接近的兩種膠料去調配硬度，除非逼不得已，否則不推薦選用70度+30度兩種膠料去調配硬度，因為這兩種膠料一起混煉不但煉膠的時候極其粘輥，而且在油壓成型的時候也很粘模，對脫模會造成一定難度，尤其是結構較為復雜的硅膠件和硅橡膠按鍵。

對于外露的硅膠制品，外觀顯得尤其重要，如果不做特別要求的硅橡膠制品，做出來表面一般都是沙文面的，如果客戶有特別要求，就可以根據實際需求做成拋光鏡面效果或是曬上各種不同紋路，都是可以提升硅膠制品的整體的外觀和效果的。

通常硅膠手機套，為了表面造型好看，做的滴膠工藝、絲印圖案或是貼鉆等，可以使造型各異，款式漂亮，滿足不同客戶群的需求。但如客戶要求單一顏色，而且不需要其他過多的裝飾，整體效果還要顯得上檔次，這樣我們一般給客戶建議曬紋，加噴亮油，整體效果立馬提升，并且手感好又耐臟。

1、硅膠制品是制作復印機、鍵盤、電子詞典、遙控器、玩具、硅膠按鍵等不可缺少的組成部分。

2、可用于做耐久形的成型墊片、電子配件的封裝材料、汽車電子配件的維護材料。

3、可用于制作電子元件、模壓高點壓緣子。

4、可用于制作導電硅膠、泡沫硅膠、制模硅膠等。

5、用于房屋的建筑與修復、高速公里接縫密封、橋梁的密封等密封工程。

6、可用于嬰兒用品、母嬰用品、嬰兒奶瓶、奶瓶保護套。

7、可用于廚房制品、廚具的生產及相關的輔助性廚具制品8、可用于配件，由于硅膠無色無味無毒等特性廣泛應用于行業。