任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基該方法：爆i破穿孔：（Blast drilling），材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆i破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆i破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆i破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆i破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

激光切割切不透解決問題的方法：

1.對于激光功率下降電流小的問題，應(yīng)及時更換激光管，增加激光電流輸出，增加輸出功率。

2.適當降低切割速度，及時合理清洗受污染的反射鏡，更換聚焦鏡片。

3.對于光路不正的問題，可以重新調(diào)整光路，調(diào)整焦距，直到激光在紙上產(chǎn)生圓形光斑。

4.切割銅鋁時，建議提前打磨其表面或涂吸光材料，以應(yīng)對反射率高的問題。

5.定期清理噴嘴內(nèi)的異物，增加輔助氣體的壓力，及時更換冷卻系統(tǒng)中的蒸餾水。

激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1.不受工件形狀的影響：激光加工具有良好的靈活性，可加工任何圖形，切割管道等異形材料。

2.可切割非金屬，如塑料、木材、聚氯yi烯、皮革、紡織品和有機玻璃。

3.節(jié)省模具投資:激光加工不需要模具，不需要模具消耗，不需要修理模具，節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)省了加工成本，降低了生產(chǎn)成本，特別適合大型產(chǎn)品的加工。

激光切割精度的影響因素講解

一，切割速度快。

比如8mm厚的碳鋼在2KW激光功率下切割速度為1.6m/min;2mm厚不銹鋼的切削速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形ji小。

二是切割質(zhì)量好。

切口寬度窄(一般為0.1-0.5mm)，精度高(一般孔中心距誤差為0.1 - 0.4mm，輪廓尺寸誤差為0.1-0.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25 m)，無需再加工即可焊接切口。

第三，干凈、安全、無污染。