《鋼結構加固技術規范》對負荷狀態下進行加固做了如下明確規定：焊接鋼結構加固時，原有構件或連接的實際名義應力值應小于0.55fy，且不得考慮加固構件的塑性變形發展；非焊接鋼結構加固時，其實際名義應力值應小于0.7fy，對于直接承受動力荷載的一般結構名義應力不得超過0.4fy。

（1）鋼結構加固設計應與實際施工方法緊密結合，并應采取有效措施，保證新增截面、構件和部件與原結構連接可靠，使其形成整體共同工作。在加固施工時，應避免對未加固的部分或構件造成不利的影響，并充分考慮現場條件對施工方法、加固效果和施工工期的影響，應采取減少構件在加固過程中產生附加變形的加固措施和施工方法。

（2）對于高溫、腐蝕、冷脆、振動、地基不均勻沉降等原因造成的結構損壞，應提出其相應的處理對策后再進行加固。

（3）對于加固時可能出現傾斜、失穩或倒塌等不安全因素的鋼結構，在加固施工前，應采取相應的臨時安全措施，以防止事故的發生。

鋼結構施工由于鋼材品種較多，容易亂堆混放，造成施工時挑選鋼材不易給施工造成困難。

鋼材進場要分批、分規格，整齊堆放，防止亂堆亂放，并有防止鋼材銹蝕的措施。

嚴格檢查進場鋼材，必須有鋼材質量證明書，使用前應認證符核材質證明書上的化學成分，力學性能，是否符合現行國家現行標準，并核對爐號、批號、厚度和規格是否與鋼材上的標記一致。

遇到爐號、批號、表記不清難以區分的鋼材，按國家現行標準必須抽樣復驗，按復驗后評定的鋼號、等級再進行使用。對有缺陷的鋼材應進行加工工藝性能試驗，合格后方可使用。鋼材的表面質量應符合國家現行標準規定，對鋼材的銹蝕、氧化皮、麻點、刮傷、壓傷等缺陷，其深度不應大于厚度負偏差的1/2。

鋼材必須有質量證明書，如誤使用了無鋼材證明書的材料，會影響鋼結構的工程質量，鋼材如存在較嚴重的缺陷，會使鋼材力學性能截面特性削弱，達不到使用和設計要求。

當對鋼材質量有懷疑時，應抽樣復檢，實驗結果應符合國家現行標準和技術文件的要求方可使用。

對錯用鋼材的工程，可根據結構的重要性、特點，由上一級技術主管部門召開相應范圍的鑒定會，根據危害程度做出相應的處理方案，報設計單位審核。

鋼結構鋼材的外形尺寸、重量、允許偏差以及表面質量應符合有關現行國家現行標準。

1 .根據檢測目的的不同，檢測要求有較大的差別，對于施工質量檢測與鑒定，目的是檢測施工誤差，測量精度要求較高。而對于結構可靠性鑒定，檢測的目的是復核實際結構與圖紙資料的相符性，即使是進行結構測繪，對精度的要求也不一定很高，通常是采用一些模數，如鋼材規格模數、結構跨度模數等。構件的軸線(或中心線)尺寸可采用構件輪廓尺寸和零部件規格尺寸推定。尺寸檢測部位的選擇，應包含小尺寸部位。

2．鋼結構在使用過程中往往會出現損傷，如構件的變形、銹蝕等，另外，還會有人為的損傷，例如不合理的加固改造、在結構上隨意焊接、隨意拆除一些零部件等，直接影響結構的安全。根據鋼結構的特點，這類損傷以觀測檢查為主，應不放過任何對結構安全有較大影響的隱患。

3.復雜構件的檢測包含其連接的檢測，連接的檢測應按本標準的有關規定執行。鋼構件由于材料強度高，截面尺寸相對較小，容易產生失穩破壞，因此，應保證各類鋼結構桿件長細比、板件寬厚比滿足設計要求。鋼結構的長細比、板件寬厚比，應根據構件的實測結果、按照設計標準的計算方法進行復核驗算，而不能直接按原設計圖紙尺寸進行驗算。構件端部構造直接與節點理論計算模型有關，當不能斷定構件端部為何種約束條件時，應根據實測構造結果進行數值分析驗證。

4.拉索、拉桿檢測的目的，是檢查實際構件工作狀況與圖紙資料的符合程度，并評判實際狀態的合理性。

施工調查

1.測量并設置軸網格。對土建測量控制網絡，軸線和標高進行審查。根據施工單位在前期提供的控制點和主軸位置，在±0.00的位置上對多個控制點進行測試，以形成結構，然后在這些點上安裝儀器以測量邊長和水平角度。計算并校正差異，以獲得相應的4個控制點的準確坐標。然后，以1/30 000作為精度，[-3.5，+ 3.5]作為誤差間隔，并根據測量規格的要求測量裕度。在網格的四個側面上，測量往返觀察距離和3個往返觀察角度。設置距離指數樁密度網格時，以鋼柱間距為標準，以確保測繪和設置與鋼柱軸線一致。

2.建立一個水準基準點組。建立找平基準點組時，以民用建筑找平點為基礎，選擇3-4個找平點，并在施工現場周圍均勻布置。找平點由打入地下的（＆16mm，L = 1m）鋼筋標記，并且水泥砂漿用于環繞頂層。組成水平點和睡眠點是附加或封閉的路徑。來回觀察兩個已知點之間的高程，并確保往返觀察高度差和所連接或閉合路線的閉合誤差符合相關規定的要求。

3.軸控制。確保鋼結構吊裝順利進行環節是良好的垂直和平面測量控制。另外，這種控制仍然是重要的過程，很大程度上決定了鋼結構工程的質量。內部控制方法通常用于控制平面軸的位置。

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