電鍍化學(xué)鎳是用恢復(fù)劑把溶液中的鎳離子恢復(fù)堆積在具有催化活性的表面上。化學(xué)鎳可以選用多種恢復(fù)劑，現(xiàn)在工業(yè)上使用廣泛的是以次磷酸鈉為恢復(fù)劑的化學(xué)鎳工藝，其反應(yīng)機(jī)理，廣泛被承受的是“氫化物理論”和“原子氫理論”。

1、氫化物理論

氫化物理論認(rèn)為，次磷酸鈉分解不是放出原子態(tài)氫，而是放出恢復(fù)才能更強(qiáng)的氫化物離子（氫的負(fù)離子H-），鎳離子被氫的負(fù)離子所恢復(fù)。在酸性鍍液中，H2PO2-在催化表面上與水反應(yīng)，在堿性鍍液中，則為鎳離子被氫負(fù)離子所恢復(fù)，即氫負(fù)離子H-一同可與H20或H+反應(yīng)放出氫氣：一同有磷恢復(fù)析出。

2、原子氫理論

原子氫理論認(rèn)為，溶液中的Ni2+靠恢復(fù)劑次磷酸鈉（NaH2P02）放出的原子態(tài)活性氫恢復(fù)為金屬鎳，而不是H2PO2-與Ni2+直接作用。

先是在加熱條件下，次磷酸鈉在催化表面上水解釋放出原子氫，或由H 2PO2-催化脫氫發(fā)生原子氫，即然后，吸附在活性金屬表面上的H原子恢復(fù)Ni2+為金屬Ni堆積于鍍件表面．一同次磷酸根被原子氫恢復(fù)出磷，或發(fā)作自身氧化恢復(fù)反應(yīng)堆積出磷，H2的析出既可以是由H2POf水解發(fā)生，也可以是由原子態(tài)的氫結(jié)合而成。

化學(xué)鍍鎳加工后要做好什么工作1、工件鍍前狀態(tài)

化學(xué)鍍鎳加工之后的工件有時外表會有涂層、鐵銹或氧化層，這些工件外表不僅嵌進(jìn)了殘留物質(zhì)，并且腐蝕產(chǎn)品附著得很牢。在這種情況下，應(yīng)先采用機(jī)械辦法清潔外表，以確保后續(xù)化學(xué)清洗和活化工序的質(zhì)量。

2、合金類型

為確保鍍層滿足的結(jié)合力以及鍍層質(zhì)量，有必要鑒定基體原料。某些含有催化毒性合金成分的資料在鍍前處理時應(yīng)加以外表調(diào)整，除掉這些合金成分后才干進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。例如：鉛、硫、過量的碳、碳化物。因為這些物質(zhì)的殘留會發(fā)生結(jié)合力差和起泡問題，并且鍍層會發(fā)生和多孔現(xiàn)象。

化學(xué)鎳電鍍的技術(shù)優(yōu)點1.化學(xué)鎳電鍍廠家介紹，以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，發(fā)生磷與鎳的共沉積，所以化學(xué)鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時，化學(xué)鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達(dá)到99.5%以上。

2.硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。

3.化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中，化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好，結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。

4.化學(xué)鎳電鍍廠家分析，由于化學(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學(xué)特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝設(shè)計具有多樣性和性的特點。