改造后的優勢

在進行數控化改造后，大部分工作可以有數控完成，操作人員的工作強度得以減輕，一個操作人員可以同時操作多臺數控車床，車間整體的生產效率大幅度提高。重要的是對普通車床進行數控化改造成本比較低，改造后車床操作能力比較高，這樣可以利用更少的成本，實現更大的作用。經過改造后，整個企業的經濟效益將大幅度提高，有利于經濟社會更好的發展。因此，在操作使用中要注意嚴格按照回轉工作臺的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。

伺服進給系統的設計改造

數控機床的伺服進給系統的區別主要在于系統中是否設計位置檢測和反饋線路。一般可以分為開環伺服、半閉環伺服和閉環伺服三種系統。三種系統的精度控制依次升高，誤差控制依次減小，相應的其控制難度、技術難度和造價也是依次。如果操作人員沒有及時添加，當油箱內潤滑油到達低油位，油面檢測開關隨即動作，并將此信號傳送給PMC系統進行處理。依據加工零件精度要求從低到高依次可以選擇三種不同的伺服進給系統，精度要求高的需要選擇閉環伺服系統。

刮削介紹

通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機床異軌面、滑動軸承等，并且在機械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。如步進電機的轉矩足夠大及結構許可的情況下，也可以不用減速驅動機構，由步進電機直接與滾動絲杠相連。但刮削的缺點是生產率低，勞動強度大

用刮除工作表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削加工屬于精加工。

通過刮削加工后的工件表面，由于多次反復地受到的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來緊密，并得到較細的表面粗糙度。

工件的表面，常要求達到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機械加工中，如車、刨、銑加工后的表面、工具達到上述精度要求。因此，如機床導軌和滑行面之間、轉動的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等，常用刮削方法進行加工。此外，還具備高效率、低噪音設計，機床主傳動系統采用交流伺服電機，配合高效率并聯V型皮帶直接傳動主軸。同時，由于刮削后的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創造了良好的條件。