【分析】

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

原因分析如下：

1．翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

2．木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

3．木模板制作粗糙，拼縫不嚴。

4．澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

5．鋼模板變形未及時修整。

6．鋼模板接縫措施不當。

7．梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

【措施】

1．設計時應從各種不利的受力狀態作結構的強度、剛度（變形）和局部穩定性計算。特別是應控制剛度，對承受預應力的鋼模板更要注意。

2．注意細部構造，運用鋼結構理論進行細部設計。如圖2-12b所示，用加勁肋加強上翼緣，使承受張拉力后不變形。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。

3．底盤結構設計要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要考慮三點支承后第四個角的變形。

4．起吊時四個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。

5．碼放垛底楞應用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。

6．內胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數不多的鋼模板可用3～4mm厚。區格劃分不大于1000mm×1000mm。

7．焊接質量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內應力。即使用胎具卡具固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應符合設計要求，不得少焊。

8．變形超過規定，要及時用專門工具調平。

澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。