傳統(tǒng)的冷庫(kù)倉(cāng)庫(kù)管理已經(jīng)更不上行業(yè)發(fā)展的步伐，使得企業(yè)在同行的競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)地位。

1、缺乏庫(kù)位規(guī)劃和擺放意識(shí)，員工為了加快速度完成入庫(kù)，就會(huì)出現(xiàn)隨意擺放、堆積的情況，不但會(huì)降低冷庫(kù)空間使用率，而且對(duì)于行走、找貨等也是非常不方便的。

2、倉(cāng)庫(kù)的上架、出庫(kù)的流程如果通過人工來管理，效率必然低下，因?yàn)槟承﹩T工對(duì)倉(cāng)庫(kù)貨品擺放的位置不熟悉，而且為了加快速度完成揀貨，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)揀錯(cuò)貨的情況，這樣在后續(xù)的檢查發(fā)貨時(shí)，還能花費(fèi)時(shí)間來處理這一問題。

3、庫(kù)存是倉(cāng)庫(kù)管理的核心，但人為的管理，容易造成庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，比如進(jìn)貨的時(shí)候少算多算，出庫(kù)后忘記把商品的數(shù)量記錄上去等情況。

4、費(fèi)用結(jié)算不準(zhǔn)

每個(gè)貨主的冷藏計(jì)費(fèi)方式會(huì)有所不同，而人工的計(jì)算方式，容易造成錯(cuò)算和漏算情況。

引入冷庫(kù)管理系統(tǒng)后，不但以上的冷庫(kù)管理劣勢(shì)等到有效解決，而且還能準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理管理冷庫(kù)貨存，實(shí)行先進(jìn)先出，自動(dòng)化計(jì)費(fèi)等良好效果，為企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。

冷庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案

1、建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，規(guī)范化冷庫(kù)庫(kù)位，提升庫(kù)內(nèi)貨品存放數(shù)量和空間使用率，減少出入庫(kù)工作量。

2、電子化開單流程，方便記錄、查找、統(tǒng)計(jì)和修改，提升作業(yè)效率。

3、出入庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并在作業(yè)完成后實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和錄入。

4、實(shí)現(xiàn)批次管理貨品，滿足先進(jìn)先出和按批次出庫(kù)的要求。

5、出入庫(kù)作業(yè)智能化，可進(jìn)行庫(kù)位提示，如這個(gè)物料/成品放哪里好，在哪個(gè)庫(kù)位可以找到，大大提升客戶滿意度。

6、靈活的冷藏計(jì)費(fèi)功能，滿足不同貨主的費(fèi)用需求。如零倉(cāng)支持按板/噸/件算，包倉(cāng)支持按天和按月包倉(cāng)，也可以管庫(kù)存。

7、可以對(duì)每個(gè)貨主的費(fèi)用情況進(jìn)行打印，讓貨主了解這個(gè)月產(chǎn)生的費(fèi)用情況，包括出入庫(kù)情況、費(fèi)用明細(xì)和金額、剩余庫(kù)存噸數(shù)等。

8、提供詳細(xì)的報(bào)表功能，包括貨主庫(kù)存、倉(cāng)位庫(kù)存、日常出入庫(kù)、貨主總費(fèi)用明細(xì)等等報(bào)表。

廣東某機(jī)械制造公司是一家集機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。隨著市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大和公司戰(zhàn)略藍(lán)圖規(guī)劃的制訂，深化倉(cāng)庫(kù)信息化建設(shè)被提上發(fā)展議程。

在數(shù)字化浪潮下，公司決心抓住數(shù)字化管理革新的機(jī)會(huì)，先后引入了SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)，并取得了良好的管理效果，此次引入WMS系統(tǒng)，主要是提高倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化程度，加快公司信息化進(jìn)程，建設(shè)信息化平臺(tái)，提高管控水平，切實(shí)推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展。經(jīng)過審慎的對(duì)比與選型，選擇了標(biāo)領(lǐng)科技作為WMS系統(tǒng)供應(yīng)商。

此次項(xiàng)目目標(biāo)：

1、集成公司的SAP ERP和SRM系統(tǒng)，實(shí)時(shí)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

2、實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理精細(xì)化，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運(yùn)行成本和運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

3、實(shí)現(xiàn)條碼管理，日常作業(yè)環(huán)節(jié)掃碼作業(yè)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

4、提高倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位利用率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)，減少重復(fù)工作量，降低作業(yè)成本。

5、WMS系統(tǒng)必須能夠靈活適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運(yùn)作模式，進(jìn)行快速響應(yīng)。

6、實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。

通過實(shí)施標(biāo)領(lǐng)條碼WMS系統(tǒng)，帶來了以下效益：

1、作業(yè)規(guī)范化管理，采購(gòu)入庫(kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)退料，物料銷售、委外領(lǐng)料等全流程掃碼作業(yè)。

2、通過條碼+PDA設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，業(yè)務(wù)操作時(shí)提醒可操作的批次，提升物料出入庫(kù)作業(yè)效率。

3、實(shí)現(xiàn)WMS和SAP系統(tǒng)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，出入庫(kù)掃描后可以實(shí)時(shí)過賬，減少數(shù)據(jù)錄入、準(zhǔn)確記錄物料庫(kù)位，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。

4、建立條碼追溯體系，實(shí)時(shí)記錄貨品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條。

5、實(shí)現(xiàn)物料/成品有效期、質(zhì)保期的控制，通過掃描批次條碼更精準(zhǔn)的控制產(chǎn)品先進(jìn)先出。

6、建立可視化的報(bào)表平臺(tái)，包括庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等，為公司發(fā)展和風(fēng)險(xiǎn)控制奠定了基礎(chǔ)。

汽配行業(yè)物流管理現(xiàn)狀

1、汽配產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，但缺乏條碼管理規(guī)則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費(fèi)多，退料難，無單退料，庫(kù)存卡作業(yè)尾料難管理。

3、出入庫(kù)容易出錯(cuò)，庫(kù)存準(zhǔn)確性不高，存在一些出入庫(kù)情況忘記記錄，以致庫(kù)存不清晰。

4、先進(jìn)先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費(fèi)，物料無法追溯。

5、ERP數(shù)據(jù)錄入工作量太大，倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)與ERP不及時(shí)不一致，多倉(cāng)協(xié)同困難，對(duì)帳難。

6、流程不規(guī)范，標(biāo)識(shí)不清晰，容積率低，空間浪費(fèi)大，碼堆不規(guī)范。

7、信息化基礎(chǔ)薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對(duì)以上管理現(xiàn)狀，汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，改善各倉(cāng)管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯(cuò)、庫(kù)存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀，簡(jiǎn)化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級(jí)，突破發(fā)展壁壘，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1、利用條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立產(chǎn)品的流通追溯關(guān)聯(lián)，促進(jìn)采購(gòu)、銷售與管理的改進(jìn)。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫(kù)行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)工作，大大減少人為的錯(cuò)誤輸入，提高工作效率與質(zhì)量。

3、包括盤點(diǎn)，入庫(kù)，出庫(kù)，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫(kù)存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)人員績(jī)效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時(shí)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確保績(jī)效考核公平公正。

5、WMS與ERP系統(tǒng)無逢集成，管理效率提升、數(shù)據(jù)及時(shí)有效反饋，便于管理決策，發(fā)揮系統(tǒng)價(jià)值。

6、可以實(shí)時(shí)查看倉(cāng)庫(kù)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，幫助倉(cāng)庫(kù)的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫(kù)、入庫(kù)的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，提早做出決策計(jì)劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫(kù)存情況。

7、庫(kù)存管理能力大大提升，加快了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度，降低了庫(kù)存方面的投資。

冷庫(kù)管理系統(tǒng)提升貨主信任度的做法。

1、快速入庫(kù)

商品到庫(kù)后，通過冷庫(kù)管理系統(tǒng)和手持PDA設(shè)備，可以快速指引員工到合適的庫(kù)位上架商品，從而可以快速準(zhǔn)確完成入庫(kù)作業(yè)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)采集和同步到系統(tǒng)后臺(tái)，無需人工手寫和錄入入庫(kù)數(shù)據(jù)，然后系統(tǒng)操作員就可以打印出存貨卡交給貨主，減少貨主等待時(shí)間，提升滿意度。每張存貨卡，都會(huì)包含日期、商品名稱、批次、件重、件數(shù)、噸數(shù)等數(shù)據(jù)。

2、快速出庫(kù)

根據(jù)貨主的出庫(kù)要求，通過冷庫(kù)管理系統(tǒng)和手持PDA設(shè)備，可以快速指引員工到合適的庫(kù)位取下合適的商品，從而可以快速準(zhǔn)確完成出庫(kù)作業(yè)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)采集和同步到系統(tǒng)后臺(tái)，無需人工手寫和錄入出庫(kù)數(shù)據(jù)，減少貨主等待時(shí)間，提升滿意度。

3、貨主費(fèi)用計(jì)算結(jié)算

靈活支持不同貨主的計(jì)算方式，比如零倉(cāng)支持按天單價(jià)自定義，存放的貨品可按噸/板/件來算，包倉(cāng)則是按天和按月計(jì)算，也可以管理庫(kù)存。冷庫(kù)作業(yè)雜費(fèi)和其他增值費(fèi)用，都可以靈活設(shè)置，如搬運(yùn)費(fèi)、處置費(fèi)、配貨費(fèi)、拉伸膜費(fèi)。

每當(dāng)貨主在冷庫(kù)內(nèi)存在商品或者開始包倉(cāng)時(shí)，都會(huì)自動(dòng)計(jì)算貨主產(chǎn)生的費(fèi)用情況，減少員工工作量，并確保費(fèi)用準(zhǔn)確。支持在任何時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行費(fèi)用的結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)算，也支持打印費(fèi)用結(jié)算報(bào)表。報(bào)表包含：每天出入庫(kù)產(chǎn)生的噸數(shù)、件數(shù)、結(jié)存件數(shù)、噸數(shù)和金額等內(nèi)容，從而讓貨主盡快匯款。

4、貨主管理

通過貨主管理功能，可讓貨主實(shí)時(shí)查看自身當(dāng)前的庫(kù)存情況、貨品出入庫(kù)信息及數(shù)量和產(chǎn)生的總冷藏費(fèi)用情況，讓貨主可以做好決策計(jì)劃，提升貨主服務(wù)體驗(yàn)和信任度。

由此可見，通過冷庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，企業(yè)不僅可以做好日常業(yè)務(wù)流程，還能提升貨主的服務(wù)體驗(yàn)和信任度，從而帶來更多效益。