鍍鋅角鋼工藝流程的常規參數，以9。5米鋅鍋生產能力為例，生產工序的幾個必要的參數如下，供大家在實際生產中予以參考：①除銹——酸洗鹽酸濃度一般需保證在21%左右。②清洗——流動水＜30m3/天。③助鍍液1——“氯化銨+氯化鋅”復鹽水溶液，鍍鋅比為1。4~1。6，溫度范圍一般需保持在＜（60±5）℃。④烘干——利用鋅鍋爐體余熱直烤或利用煙道尾氣經換熱器吹干。

角鋼是軋制生產時的一種特殊型材，由于其形式的原因，對軋輥的磨損較大，一般采取的減輕措施為：1、在角鋼連軋過程中由于孔型磨損，成品尺寸會經常變化，每經過一定時間，成品腿長就會變短，一般厚度越薄、壓下率越大、坯料越重、鋼種越軟、軋制節奏越快、開軋溫度和終軋溫度越低孔型的磨損速度越快，可以通過減小后幾架輥縫值結合調整連軋關系，來調整成品的腿長使尺寸符合標準要求。

如果不銹鋼角鋼表面一起使用，磷化更有用。硬質合金、噴丸或冷加工也可用于提高外部硬度。為了降低不銹鋼圓鋼的脆性，將淬火后的不銹鋼圓鋼在適當的高于室溫但低于650℃的溫度下長時間保溫冷下，稱為回火。為了獲得一定的強度和抗力，高溫調質結合的過程稱為調質。在一些不銹鋼角鋼淬火形成過飽和固溶體后，它們將在室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或磁性。這樣的熱處理過程稱為時效處理。將壓力加工變形和熱處理有用而緊密地結合起來，使工件達到良好的強度和公差配合的方法稱為變形熱處理；在負壓氣氛或真空中進行熱處理，稱為真空熱處理，既能防止工件氧化脫碳，又能提高處理后工件的功能。