高速鋼的高頻淬火加熱，淬火加熱溫度，高速鋼淬火溫度的選擇：

從增加碳化物融入量、提高奧氏體合金化的角度來說，奧氏體化溫度越高越好，以便增加鋼的耐磨性和紅硬性。高頻感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。但從晶粒、強(qiáng)度的角度來說，隨著奧氏體化溫度的升高，鋼的晶粒粗化，到達(dá)一定限度以后，到達(dá)一定限度以后，鋼的強(qiáng)度和韌性就會下降。而這兩方面都與工具的使用壽命有密切的關(guān)系，因此正確地選擇淬火溫度，對工具的使用壽命有極大地影響。隨著淬火加熱溫度的升高，碳化物不斷融入，高速鋼的基體中，鋼的殘留碳化物不斷溶入，高速鋼的基體中，鋼中的殘留碳化物數(shù)量不斷下降。從合金化的角度來說，希望盡量提高淬火溫度，使盡可能多的碳化物溶入基體。但隨著淬火溫度的升高，鋼的晶粒尺寸長大。隨著晶粒尺寸長大，鋼的強(qiáng)度下降，脆性增加。晶粒度對工具壽命的影響情況比較復(fù)雜，對間斷切削的工具，這種影響規(guī)律行比較顯著，及晶粒越細(xì)，工具的壽命越高。這可能與間斷切削工具切削時(shí)承受一定沖擊，要求工具有較高的韌性有關(guān)。對連續(xù)切削的工具，晶粒度對工具切削壽命高，另一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)卻得到相反的結(jié)論。

了解了高頻焊接原理，還得要有必要的技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)它。單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。高頻焊機(jī)就是用于實(shí)現(xiàn)高頻焊接的電氣—機(jī)械系統(tǒng)，高頻焊機(jī)是由高頻焊機(jī)和焊管成型機(jī)組成的。其中高頻焊機(jī)一般由高頻發(fā)生器和饋電裝置二個(gè)部分組成，它的作用是產(chǎn)生高頻電流并控制它;成型機(jī)由擠壓輥架組成，它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，排除鋼板表面的氧化層和雜質(zhì)，使鋼板完全熔合成一體。

高頻發(fā)生器過去的焊管機(jī)組上使用高頻發(fā)生器是三回路的：高頻發(fā)電機(jī)組;固體變頻器;電子高頻振蕩器，后來基本上都改進(jìn)為單回路的了。調(diào)節(jié)高頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。

饋電裝置這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，感應(yīng)圈和阻抗器。轉(zhuǎn)精密度主軸軸承旋轉(zhuǎn)精密度的測量，通常分成幾種：靜態(tài)數(shù)據(jù)測量、動態(tài)性測量和間接測量。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭，感應(yīng)焊中采用的是紫銅制的感應(yīng)圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以減少無效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體，要求它的居里點(diǎn)溫度不低于310°，居里點(diǎn)溫度是磁心的重要指標(biāo)，居里點(diǎn)溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。

高頻淬火機(jī)常用淬火方法

淬火自回火法

淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分(常為工作部位)浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。即便是使用電爐等電能加熱方式，雖然無污染，但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點(diǎn)。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

噴射淬火法

噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火