滑石粉在造紙中的主要用途是用作填料，是現在國內應用得廣泛的造紙填料。它具備寶藏豐厚、低廉的價格以及對紙張性能適應性高的特點。滑石質感滑膩，化學性質不活潑，滑石可使紙張堅固潔白，增加不透明度和亮度，增強對油墨的吸附能力。滑石對顏料有較強的固著力，使彩色印刷品獲得良好的色彩效果。許多用與印刷類與書寫類等的通常文化用紙的加填。

滑石粉的生產流程：

1、篩選：選擇合適的滑石塊，一般方法有：浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。

2、細磨：根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨，流程：滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝。滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。

3、表面改性：改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態，從而提高復合材料的物理力學性能。

4、煅燒：根據需求，有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃，在此溫度范圍內，溫度越高，煅燒后滑石的白度越高。

滑石粉作為填充料加入塑料制品當中，可以提高塑料制品的物理特性，那么在不同的塑料制品中，滑石粉的作用有什么不同呢？

一：作為增強型填料使用，填充改性PP使其具有更高的拉伸彈性模量和彎曲模量，同時熱變形溫度也更高一些；

二：提高了塑料粒子的喂料速度、生產速度，解決模頭材料的積累，生產過程中無需人工介入，提高熱塑性塑料注射成型中的脫模性，提高注射成型產品的外觀光潔，表面手感。

三：：作為農膜保溫劑使用，可提高其對紅外線的阻隔性，減少棚內熱損失；

四：作為PE及PP等成核劑使用；

五：作為環境可消納塑料添加劑使用。

滑石粉的種類許多，產地不一樣，生產加工技術性也是有差別，在挑選滑石粉時一定要依據主要用途不一樣，挑選合適規格的滑石粉。滑石粉中的SiO2含量對滑石粉的特性有影響。一般來說二氧化硅越純，滑石粉的等級越好。也決定了做出的產品品質越好。滑石粉的硅含量一般在20%-63%中間。其他規格相同的情況下，硅含量越高，一般價錢越高。滑石粉的價錢也和細度和百度有一定的關聯。 40%以下：價格低廉、白度一般、透明性差、力學性能差；40%～50%：價格較低、白度較好、透明性較差、力學性能一般；50%～55%：價格適中、白度較好、透明性較好、力學性能較好；55%～60%：價格較高、白度好、透明性好、力學性能較好；60%以上：價格高、礦源少、白度非常好、透明性好、力學性能好。

滑石粉的主要成分是二氧化硅和氧化鎂，如二氧化硅含量過高時（50%之上）在墻面漆中應用將發生吸剩余油高，難分散化（自始至終飄浮在水表面），油漆附著力差；而二氧化硅過低時（35%下列）一定會發生很多的“氫氧化鈣”即碳酸氫鈣，欠缺滑石粉應有的塊狀 結晶及其物理化學成份。

1. 提高機械強度：天然滑石常常因為其原始結構和成分的限制，其物理性能不能完全滿足需求。通過煅燒，可以提高其硬度和強度等物理性能。

2. 改善化學性質：煅燒滑石粉具有一定的化學反應性，經過處理后能夠形成更加穩定的化學成分，從而提高其耐腐蝕性、穩定性和防水性等化學性能。

3. 優化表面性質：天然滑石粉的表面容易帶有雜質和污染物，而經過煅燒處理后可以減少這些雜質和污染物的含量，提高其純度，同時優化表面電荷性質，減少顆粒之間的相互作用力，從而使得其應用更加廣泛。

4. 提高熱穩定性：煅燒滑石粉在高溫條件下能夠保持較好的物理化學性能，與其他材料混合后能夠保持相對穩定的特性，從而提高材料在高溫條件下的使用壽命。

總之，煅燒滑石粉能夠提高其硬度、強度、耐腐蝕性和防水性等物理化學性能，使其更適合用于填料、增塑劑、涂料等領域。通過煅燒處理可以減少雜質和污染物的含量，提高純度和優化表面電荷性質，同時提高材料在高溫條件下的穩定性和延長使用壽命，因此是一種重要的工業加工方法。