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數控技術CNC加工常用刀具講解

2.3圓鼻刀

圓鼻刀的外形與端銑刀類似，均為平坦的底部設計，所不同的是圓鼻刀的底部為帶有R角的刀刃而不是尖點的刀刃，所以刀刃的強度比端銑刀好，不易崩壞，因此刀具的壽命會比端銑刀要好。

除此之外，圓鼻刀比球刀、端銑刀有更佳的加工效率，尤其是在粗加工時。因為圓鼻刀底部是平的，圓鼻刀的水平刀間距可以用的比球刀更大。在精加工時，它同樣擁有與球刀一樣的優點，所以刀間距也可以可用更大的數值。在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。因此圓鼻刀不論是用于粗加工以至于精加工，都是非常合適的選擇。

在銑削3D模具時，圓鼻刀還有另外一項優點是使用球刀所比不上的。球刀本身會隨著與工件接觸的位置不同，切削速度而有非常大的變化，所以加工面質量不穩定。圓鼻刀雖然也有這樣的情形，不過它的切削速度的變化并不像球刀那樣有極大的變化。因此使用圓鼻刀加工的工件，質量當然穩定。不銹鋼中框加工，超聲波PK傳統數控一次性接觸超聲波數控加工，是加工陶瓷，玻璃等脆性材料，具有很大的優勢，而今天，面對不銹鋼高強度金屬中框架，它也有利嗎。以下說明圓鼻刀切削速度穩定的原因。

超精密加工機械系統的研究和未來發展現代超精密加工機床和系統已經應用于許多當代技術領域，并在促進技術進步中發揮重要作用。總的來說，中國的技術和水平之間仍然存在很大差距。針對未來發展方向，把握主要矛盾，突破關鍵技術，適應發展需要，對推動中國科技進步，加強建設具有重要意義。由于表面精度和表面質量，光學元件的要求極高，是超精密加工的主要應用領域，具有典型性和代表性。傳統的光學系統受到設計，計算，加工和制造技術的限制。結構和組件形狀很簡單。尤其是采用質量高、密度好的工程材料加工的樣品，具有的強度和韌性。——光學元件通常是扁平或球形的。在傳統光學元件的加工中，大量使用，隨機軌跡控制和均勻化效果，結合檢測，可以獲得良好的超精密加工效果。

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鎂屑與微細粉末的處理

濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，因為高濃度的氫氣集聚。