除塵灰是不銹鋼板生產制造企業中普遍存在的點燃物質。具有細顆粒物細，水分低，碳酸鈣水分含量高的特性，是空氣污染的重要可吸入顆粒物。因為中碳酸鈣的水分含量較高，促進壓球粘合沒法維持。而且短時間內就能自動式松散，因脫層率高，抗拉強度低，使生產制造使用率伴隨著降低，達不了生產制造選礦廠要求。我公司新產品開發的不銹鋼板材除塵灰礦渣微粉壓球粘合劑，有效地解決了上述難點，使企業生產制造球塊成形率高，抗拉強度大，高性價比，進一步提高了企業的總產量和利用率。本商品為我公司單獨新產品開發的新型礦粉粘合劑加工，無臭，于綠色環保，于身體無害，是生產制造各式各樣冷固球團礦的理性化之選。1.外觀：有深灰、灰白色、和奶白色粉末狀。2.成分：重要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等經一連串化學反應而成.3.炭化溫度：230℃，引燃溫度：575℃。引燃生成物重要為CO2和H2O.4.膠體溶液特性：復合型纖維素粘結劑溶化于水時造成具有務必濃砂漿稠度和粘結力的暗紅色膠體溶液，可信性強，不易融解發霉。1.需求量不大：各式各樣顆粒物料需求量均在1%-4%范疇以內；根據不一樣的原料特性，粘合劑的加上量大不一樣。2.使用方便：用粘結劑按務必占有率和其他顆粒物料混和均勻后再加水攪拌3-五分鐘，待原料有粘性后就能制球或鋼削。3.不提高一切灰份，不降低品位，不阻燃等級；粘結力強，成形功能強大；4.綠色環保：原料成分關鍵是糖份，不導致其他有害物和沉渣，不傷害產品品質，對身體無害，對綠色環保。5.缺點：粘結劑出廠價較高，消費者需根據自身產品實用價值結轉成本好綜合型運用成本費用。

礦粉粘合劑加工

型煤生產工藝流程

型煤生產線工藝介紹：

原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創造一個有利的基礎，以便獲得較大的成型壓力；

粉碎：先將煤粉原料粉碎到細度0-3mm以下；

攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，達到粘結劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結劑及水所潤濕；

成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機中擠壓成型煤；

烘干：將成型后的球團送入型煤烘干機中進行烘干。

二、型煤生產線的主要特點： 采用多功位機構，使布料，壓制，脫模依次進行；

傳動機構采用三級傳動，雙曲柄強力壓制，高速傳；

電機采用自耦式啟動，保證電機的正常運行；

主要設備運行速度快，產量大易操作，更換模具即可。

礦粉粘合劑加工

除塵灰粘合劑，我企業研發的粘接劑適用冶金工業、礦渣微粉、非金屬材料粉末狀（有色板塊）及含銅塵泥生產制造冷固球團的型粘接劑。粘接劑、無氣味、無腐蝕，屬節能型粘接劑。在應用過程中將含銅沉你、除塵灰、白鐵皮灰、鐵精粉等原材料風干，破碎后，按必須占比添加該粘接劑，進到輪碾攪拌器開展錯料，再根據根據壓球機成球，生球歷經數鐘頭大自然干躁、硬底化，可超過入爐抗壓強度。應用該粘接劑生產制造的冷固球粉末狀低于2%。在以資源的高運用和循環系統運用為關鍵，以“資源化、再運用、綜合利用”為標準的今日，為鋼鐵行業節約能源、運用資源、優先發展綠色發展、可持續發展觀出示了這條重要途徑。

礦粉粘合劑加工

冷固球團粘結劑

冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。該粘接劑對礦渣微粉有較強的親合粘接作用，可改進混和料的吸水性，促進母球快速轉化成，減少造球時間，提升生球生產量。因粘接劑成份中有金屬催化劑，可提升生球的干躁速率，減少干躁時間，進而有利于提升生球生產量制成品球抗壓強度。該粘接劑的高溫燃性，可提升球的內外透氣率，使制成品球的微出氣孔度提升，氧化性改進，抑止復原遲緩狀況，清除夾生球狀況，進而減少培燒時間、提益、節約燃耗和熱耗，使球團入爐占比提升，冷壓球團粘合劑 鐵礦粉粘合劑，焦比減少，鐵含水量提升。