拋丸迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環性變形過程中發生以下變化:1.顯微組織結構發生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層生產殘余拉應力;3.外表面粗糙度發生變化(Ra Rz)。但無論是拋丸還是噴砂，都可以使用壓縮空氣。當然，并不是一定要用高速葉輪進行拋丸處理。在修理和造船行業，拋丸(小鋼丸)多用于鋼板前處理(涂漆前除銹);在修理和造船行業，拋丸和噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝的附著力。在對零件進行拋丸清理時，能使零件在噴流中不斷改變被清理的表面，達到均勻拋丸要求的設備稱為拋丸設備，或拋丸機械。

鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經計算機三維動態拋射后確定。采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。拋出的彈丸及砂粒經橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網過篩，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進行分離，粉塵由風機吸送到除塵器中，經除塵器排除，可定期清除積塵箱中落入的灰塵。使之獲得一定光潔度均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高鋼結構及鋼材表面涂飾質量與防腐蝕性能。本機適用于鋼板、型鋼、鋼管、金屬結構焊件、鋼制品、鐵路車輛、工程機械、橋梁制造業等的去應力及表面除銹。鋼管內外壁拋丸機是應用為廣泛的一種拋丸機。

懸鏈式拋丸機分為Q38系列懸鏈連續式拋丸機、Q48系列懸鏈步進式拋丸機、Q58系列懸鏈積放式拋丸機。工件隨吊鏈可連續運行或步進運行或采用積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區分別處于停止狀態，實現裝卸和拋丸工序，在清理室中加入規定數量的工件后，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出彈丸形成扇形束，均勻的打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。