我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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輸送帶的工作環(huán)境溫度要求：

輸送帶的工作環(huán)境溫度影響輸送帶的選擇。普通用途輸送帶的工作環(huán)境溫度，通常以一25～40℃作為選擇界限。當低于一25。C時，應選用耐寒輸送帶。輸送帶在寒冷環(huán)境條件下工作時，普通輸送帶的覆蓋層易出現變硬、表面龜裂、成槽性差，容易發(fā)生輸送帶在滾筒上打滑現象。設計應根據寒冷環(huán)境的工作溫度，選用相應溫度等級耐寒輸送帶，保證設備可靠運轉。

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輸送帶表面噴涂技術

在輸送帶表面磨損嚴重，且更換困難的工況下，可以應用表面噴涂工藝，該工藝使用雙組份包裝高分性耐磨材料，主要成分包括聚氨酯彈性體以及多種功能助劑。該材料在加溫、加壓條件，充分混合并“霧化”噴涂形成彈性耐磨涂層，并通過底涂與橡膠、金屬、水泥、木材等材料強力粘接，從而實現對原有底材的修復與保護。實踐證明該工藝可以有效延長輸送帶6到8個月的使用壽命。

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縱向撕裂和橫向撕裂相比，縱向撕裂是一種更為常見且容易發(fā)生的撕裂情況，在皮帶運輸機處于工作狀態(tài)時，運輸的重物部分帶有尖銳的棱角，例如，尖銳的煤炭、石塊、或者煤矸石的棱角，這些尖銳的棱角可能會對皮帶造成持續(xù)性的傷害，終發(fā)生刺穿的情況。在對煤礦進行開采運輸的過程中，如果在工作人員沒有留意的情況下，很有可能會混入一些尖銳的石頭、物料等物品，在較大的石塊或物料出現卡頓的情況下，如果未能及時消除阻礙，皮帶在運行過程中，經過此處卡口，在長時間的磨損下，就很容易損傷或者劃傷皮帶（皮帶兩種損傷情況見圖1、圖2），導致機器不能正常運轉，使得皮帶運輸機的正常使用機能受到嚴重的影響。

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礦用輸送帶縱撕識別裝置系統(tǒng)功能特點：

回放無憂。

上位機軟件可實現輸送帶表面裂痕、縱向撕裂的歷史數據檢測視頻圖像輸出的功 能，數據、視頻圖像可用于日后查看； 操作人員在 地面監(jiān)控室通 過對礦用輸送 帶縱向撕裂檢 測裝置上位機 軟件的操作， 可進行開關電 源、采集圖像 和設備狀態(tài)監(jiān) 視等操作，無 需人員到現場 就能完成設備 操作和對輸送帶的檢測工作。

導致皮帶縱向撕裂的常見原因？

井下工作條件的限制以及管理上的不完善：井下運至鋼繩芯主運輸膠帶機尾落料口的煤塊中，往往夾帶著大塊的矸石、角鋼、槽鋼等異物，這些異物常常有著較為銳利的邊口，易扎傷膠帶，并卡在架子或托輥上，形成撕帶。這也是為常見的造成膠帶縱向撕裂的工況和原因。

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