保定市萬鼎材料科技有限公司供應(yīng)型煤粘合劑，礦粉球團(tuán)粘合劑，螢石粉粘合劑，鐵粉粘合劑。具體信息來電咨詢。

新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑，采用微晶纖維素與廣西獨(dú)有的小葉植物作為主要的粘結(jié)原料，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制得該產(chǎn)品是有機(jī)聚合物聚合改性而成，外觀為淺黑色顆粒超細(xì)粉末，水不溶物<15%，粒度200目達(dá)90%，無害。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 1. 與傳統(tǒng)的腐植酸粘結(jié)劑比較，在膠結(jié)作用，吸附作用，機(jī)械強(qiáng)度，熱穩(wěn) 定性，反應(yīng)活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃燒性能作用，原料來源廣，無二次污染，符合環(huán)保要求，制備工藝簡(jiǎn)單，有助于改善工藝等特點(diǎn)。 2. 使用方便，成型率高，型煤強(qiáng)度好，該復(fù)合粘結(jié)劑的形狀為粉末固體狀， 適用于我國南北方各種氣候條件，而采用傳統(tǒng)的腐植酸粘結(jié)劑，在南方比較潮濕的氣候條件下，由于型煤水分大而造成機(jī)械強(qiáng)度大幅度下降，從而影響了型煤的成團(tuán)質(zhì)量。 3. 能與多種類型的焦粉，煤粉等混合制成型煤，適用范圍廣泛。可對(duì)原料 進(jìn)行合理的選擇和科學(xué)的配煤，并制定成行之有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度化，根據(jù)不同煤質(zhì)的配比適量調(diào)整復(fù)合粘結(jié)劑的添加量，從源頭開始保證高質(zhì)量的造氣型煤。 4. 使用時(shí)不需加堿，不需蒸煮，也不需要漚制，可節(jié)省場(chǎng)地和縮短成品加 工時(shí)間，大大提高了加工設(shè)備的產(chǎn)出能力。 5. 生產(chǎn)的型煤易于干燥，從而使含水量相對(duì)減少，在使用過程中可節(jié)省一 部分能源。 6. 型煤燃燒后爐內(nèi)不結(jié)焦，同時(shí)還有消煙固硫作用。 7. 型煤復(fù)合粘結(jié)劑與不同類型的煤粉，焦等混合，其添加量在3-4%，并能 達(dá)到型煤的各項(xiàng)理化指標(biāo)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益

保定市萬鼎材料科技有限公司——用7年時(shí)間專注于型煤粘合劑的研究。供應(yīng)煤球粘合劑，潔凈型煤粘合劑，煤型煤粘合劑，高硫型煤壓球粘合劑。歡迎來電咨詢。

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使用方法：復(fù)合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑使用時(shí)，應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發(fā)揮粘結(jié)效力。（有些客戶在使用時(shí)直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水?dāng)嚢瑁?/p>

具體使用方法：

一、

1、直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

二、

1、溶水成膠：復(fù)合粘結(jié)劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會(huì)造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。

2.將做好的膠體和其它物料均勻混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹纯墒刮锪暇哂姓承裕纯蓧呵颉?/p>

3.加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。

一、產(chǎn)品指標(biāo)：

項(xiàng)目 指標(biāo)

粘接性能 冷強(qiáng)度：球/個(gè)≥85kg，熱穩(wěn)定性：1360

水分 ≤10

PH值 （1%溶液）6-8

細(xì)度 （通過60目）≥60

灰分 （以干基計(jì)）≤0.4

二、使用說明

煤球/礦粉/煤棒建議用量1-2%，炭粉球/炭棒建議用量1.5-2.0%,純木炭粉加量3-4%左右。煤質(zhì)不同加量不同，需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行科學(xué)性試驗(yàn)，確定準(zhǔn)確加量比例。

生產(chǎn)型煤水分控制至關(guān)重要。一般控制進(jìn)入擠壓機(jī)前總水分13～14％，這樣離開擠壓機(jī)擠出水分為1%～2％，在空氣中自然風(fēng)干4-8小時(shí)后水分可降至9～10％。