解決水環磨面熱切造粒機組的水環殼堵死的難題

在水環殼體內取消了螺旋形導流槽，水環殼前端的弧形殼體上開有一個扁平狀的安裝有高壓噴嘴的缺口，高壓噴嘴與水環殼的圓形殼體成切線關系，在水環殼上靠近后端蓋處開有一個方形的出料口；氣動滑臺的輸出軸端固定設置有撥叉，撥叉與刀桿軸上的凸臺軟連接，所述的凸臺的兩側安裝有活動軸承； 切粒刀頭的結構包括:刀架，刀架上固定連接有切刀，所述的刀架與刀桿軸雙鍵連接，螺栓固定。由于水環殼內焊有導流槽，熱的塑料粒子很容易粘在上面，而且會越積越多，造成水環殼堵死，使設備停機。

該設備水環殼體不堵料，切粒刀頭與刀桿軸安裝容易，切粒過程中切刀與熱切模頭模面之間的距離保持一致，而且避免了切粒刀頭與電機軸的不同軸所產生的徑向力，切粒刀頭更換簡便快捷，無需中斷前段工序。

同向錐形雙螺桿abs/pe/pp塑料造粒機

目前進行ABS(-丁二烯-共聚物）、PE(聚乙烯)、PP (聚）造粒生產的塑料造粒機主要有平行雙螺桿造粒機和單螺桿造粒機。單刀立式液壓切膠機基本操作過程1手動控制接通切膠機電源，啟動電動機，按下向上按鈕，使切膠刀向上運動一定高度，按停止按鈕使其停止。單螺桿造粒機因為具有擠出力大的優點，所以被廣泛應用在塑料造粒生產中。由于受到加工工藝的影響，單螺桿造粒機螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。同時由于目前平行雙螺桿造粒機螺桿轉速很高，所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點。

為了解決平行雙螺桿造粒機和單螺桿造粒機存在能耗高、產量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司研發了一種塑化性能好、產量高、能耗低的同向錐形雙螺桿ABS造粒機。按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。同向錐形雙螺桿ABS/PE/PP造粒機包括切粒裝置、錐形螺桿、排氣口、機筒、加熱圈、喂料裝置、分配箱、減速傳動箱、聯軸器、驅動電機、機架，其特征在于兩根錐形螺桿在機筒內同方向旋轉，每根螺桿的有效長徑比為：ABS為30?80 : l、PE為30~90：1、PP為24~70：1，分配箱中與兩根錐形螺桿相連接的主動齒輪和從動齒輪上方或下方設有中間齒輪，錐形螺桿轉速介于o?160rpm，小頭直徑介于20-300mm。

封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

PVC電纜料造粒機設備采用開放式雙輥煉塑機進料口與單螺桿擠出 機的擠出口配合，單螺桿擠出造粒機進料口與開放式雙輥煉塑機的出口配合，一級旋風冷 卻裝置的進料口與單螺桿擠出造粒機出料口配合，二級旋風冷卻裝置的進料口與一級旋風 冷卻裝置的出料口配合，三級旋風冷卻裝置的進料口與二級旋風冷卻裝置的出料口配合， 三級旋風冷卻裝置的出料口與振動篩選器配合。15的低聚體混合物通過噴嘴擠壓，用惰性氣體氣氛形成通過冷卻區域落入水浴或落在傳送帶上的液滴，以將液滴凝固為無定形小球。

通過對封閉式造粒系統及開放式造粒系統的改進， 取其二者的優點、拋其缺陷，使原料中的雜質得到有效的過濾、水份得到有效的排除，并且 通過對其冷卻方式及切粒方法的改進，既不通過水冷，又保證了物料的充分冷卻，不僅節約了水資源，而且降低了生產噪音和勞動強度。在聯接套上設置有調刀裝置，調刀裝置的懸臂穿過聯結套與轉軸的外套聯結。

達剛機械告訴您造粒機的一般注意事項哦

塑料造粒機一般注意事項：

1、要正向運轉;避免倒轉。

2、切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。

3、進料口放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。

達剛機械廠出售有您需要的塑料造粒機，歡迎您前來咨詢選購。您的支持是我們工作的動力。非常感謝您的來電！！