吸塑包裝盒工藝流程如下：1.制作模具。首先，根據設計圖紙和產品要求定制合適的塑料模胚（通常由PC、PMMA或ASA等材料制成）。然后使用鋼模板在紙卡上畫出印刷線路圖。接下來用激光打印機打出黑白的文字及圖形。后將墨水調至與片材顏色相同后進行覆膜(OCA)處理。這一步是保證產品質量的關鍵步驟之一。2.成型加工。成型操作是在注塑機內完成的。當溫度降低到零度時，熱固性樹脂的凝膠效應使得注射成為可能。終的產品被從加熱板上取下并完成后續工序。一般而言，該過程包括四個階段：(a)、預固化；(b)、冷卻定形；(c)、脫模；(d)、切割廢料。

吸塑內襯是一種常見的包裝材料，其作用主要有以下幾個方面：1.保護產品：吸塑內襯可以提供良好的緩沖和保護作用，避免產品在運輸和儲存過程中受到損壞。它可以吸收外部沖擊和震動，減少產品碰撞和摩擦，保持產品的完整性。2.提高產品陳列效果：吸塑內襯可以根據產品的形狀和尺寸進行定制，使得產品更好地展示在貨架上。它可以為產品提供一個整齊、干凈、吸引人的外觀，增強產品的吸引力和銷售力。3.增加產品品質感：吸塑內襯采用高透明度的材料制成，可以清晰地展示產品的外觀和細節，增加產品的質感和檔次感。它可以使得產品看起來更加和，提升消費者對產品的信任度和購買欲望。4.方便產品使用：吸塑內襯可以根據產品的特點和使用方式進行設計，為產品提供合適的支撐和固定結構，使得產品更易于取出和使用。它可以為產品提供適當的空間和隔離，避免產品之間的相互干擾和損壞。總之，吸塑內襯在包裝中起著保護產品、提升陳列效果、增加品質感和方便使用等多方面的作用，使得產品在市場競爭中更具競爭力和吸引力。

吸塑包裝盒生產工藝主要包括以下步驟：1.制作模具，使用聚顆粒原料通過加熱發泡成型。然后冷卻并拆模得到產品；或者在原有的基礎上進行修補完善新產品的開發設計以及試樣品的加工等程序來達到客戶的需求為止。2.在這里我們主要講的是APET片材生產的流程及特點（從開機到轉料），首先是停機后要清理機器內外部的衛生和殘渣異物；打開電鍍箱把里面的水放掉并用清水將磨具內外清洗干凈再用酒精棉簽擦洗一遍再進行晾干即可準備下一次的生產了。（PS:一般一個星期左右清潔一次）3.將APET粒料上機開料,換色需要用脫脂紗布擦拭導輥并進行更換硅膠管以便下次順利啟動設備與正確調控制部分才是保護好設備的要點。

吸塑盒技術配方主要包括樹脂、引發劑和顏料三種原料。首先，選擇合適的樹脂是制作吸塑盒的關鍵因素之一，需要選用流動性好且耐熱的聚為主體樹脂，并加入適量的酯類增韌劑以改善其脆性；其次，確定適宜的引發劑量可以保證產品的生產周期穩定，可以通過實驗測定出佳用量為單體總量的0.1~0.3%；，顏料的品種和質量也會影響產品品質，應采用著色力強的高溫白料或炭黑作為黑色顏料以保證顏色純正牢固。