導熱油加熱器化學清洗：

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。12H2O)和氫1氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。 原理：堿性水基清洗劑對油質中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無1毒、清洗成本低的優點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產。

導熱油加熱器的功能特點：

1、導熱油爐具有低壓、高溫、安全、高1效節能的特點。

2、導熱油爐具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、導熱油爐的結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。

次使用電加熱導熱油爐需要注意哪幾個方面的問題

⑷．脫輕組分(脫氣)階段： 脫水過程完成后，以10℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發，隨時停止升溫。9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。當溫度達到190～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環泵壓力不穩，流量下降或中斷。 脫輕組分過程的長短視熱載體的質量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環泵壓力穩定，即可以15～20℃/時的速度再升溫。 ⑸．再升溫階段： 從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以20℃/時的速度再升溫，直到油溫到280度為止。這時候應全1面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全1面檢查熱載體爐和整個供熱系統工作是否正常。

山東德州北工機械制造有限公司產品適用于水、蒸汽、導熱油等多種介質。廣泛應用于淀粉、造紙、印染、化工、食品、包裝等行業。德州北工機械制造有限公司愿與各界朋友、同仁，真誠合作，共創美好未來。

解析導熱油加熱器的五個系統特點

2.節約能源，運行費用低

導熱油加熱器系統為液相閉路循環，出油溫度和回油溫度相差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。同 時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節能50%左右；

3.設備投資少

由于導熱油加熱器導熱油加熱系統簡單，無水處理設備及更多的輔助設備、鍋爐承受低壓力等，所以整個系統投資較少；

4.安全

由于系統只承受泵壓，導熱油加熱系統無爆1炸危險，因而其更加安全；

5.環保

導熱油加熱器是有機熱載體加熱系統的環保效果主要體現在煙氣排放量很少，無排污污染及熱污染。