三效蒸發器主要有哪些優點

1、采用新型的氣匹分離裝置，沒有跑料現象，產品得率高。

2、蒸發器和冷凝水儲存器采用的是重疊結構，整套設備緊湊，占地面積小。

3、采用平流蒸發工藝，循環度大，蒸發速度高，受熱時間短，不容易結焦，清洗方便。

4、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發器的有效保溫，使加熱蒸汽消耗量大，為降低蒸發1公斤的水所消耗的加熱蒸汽量0.4公斤以下。

5、利用真空蒸發操作，不僅蒸發能力大，且物料可以在比較低的溫度蒸發，滿足熱敏性物料的濃縮要求。

6、三效蒸發器采用的是二效同時蒸發，使用二次蒸汽，耗能總量和單效濃縮器相比降低67%，一年的節能費可以收回濃縮器的全部投資。

7、三效蒸發器采用的是負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可以達到1.25-1.4。

8、多功能操作特點：可以回收酒精濃度80%;單效、雙效、三效可以反復使用且鍋收膏;能夠間歇、連續的進料。

多效蒸發器性能特點

1、一組蒸發器由一個加熱器和一個分離器組成。多效蒸發器由二個或二個以上蒸發器、熱泵、各效進出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱器主要由殼體、加熱管束、布料裝置及附件組成；分離器則主要由殼體、捕沫器及附件組成。

2、多效蒸發器可采用順流連續加料法，亦可采用逆流或混流加料法。

3、蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分第yi效二次蒸汽的飽和溫度提高，并回到第yi效加熱器內作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經濟程度。

4、合理有效的分配盤的使用使物料進入加料管后即均勻有效地在管內壁形成膜狀流動，從而使傳熱系數大為提高。

5、適合于熱敏性、濃度較高、粘度較大、易揮發、易結垢、易結晶、濃縮比大及具有腐蝕性物料的蒸發。

6、根據蒸發物料性質及蒸發要求不同，可以設計成雙效、三效、四效及五效蒸發系統，同時工藝路線需要根據不同的要求而進行專門的設計。

7、可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結水蒸汽）作為蒸發器熱源而成為廢熱蒸發器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到z1ui大的節能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可完全不用生蒸汽，可取得顯著經濟效益。

8、設計—蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高1效。

蒸發器維護

1)經常進行蒸發器的檢漏工作。泄漏是蒸發器常見的故障現象，在使用過程中應注意經常檢漏。氨蒸發器泄漏時，有刺激性氣味，漏點處不結霜。對泄漏處可用酚酞試紙檢查，因為氨是堿性，遇酚酞試紙變紅色。用眼看時，一般在蒸發器的某處不結霜的地方通常就是泄漏點，也可在泄漏處用肥皂水找漏。氟利昂蒸發器泄漏的檢查可使用鹵素燈和鹵素檢漏儀，也可用肥皂水找漏。檢查時可先用眼查看蒸發排管上是否有油跡，因為氟利昂與油能互溶，氟利昂泄漏時，油也會從漏點滲出，因此，哪里有油跡，哪里就泄漏。用鹵素燈檢漏時，若某處有氟利昂泄漏時，鹵素燈燃燒的火焰由藍色變成微綠、淺綠、草綠、紫綠、紫色等顏色可判斷氟利昂泄漏量的多少。若火焰呈深綠或紫色時，火焰中的光1氣有毒，不能長時間用此方法檢查。這種情況下，可用肥皂水檢查泄漏點。對于微量泄漏時，應使用鹵素檢漏儀進行檢漏。降低單效蒸發器冷卻循環水的鈣離子含量是控制結垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決單效蒸發器防垢、結垢問題。

2)經常對蒸發器的結霜狀況進行檢查。當霜層過厚時，應及時除霜。當結霜異常時，可能是由于堵塞造成的，應及時查找原因并予以排除。

3)蒸發器長期停用時，將制冷劑拙到儲液器或冷凝器中，使蒸發器的壓力保持在0.05MPa(表壓)左右為宜。若為鹽水池中的蒸發器，還需用自來水沖洗，沖洗后在池內注滿自來水。

MVR蒸發器的工作原理

本公司研發“MVR蒸發濃縮”工藝，將大部分污染物殘留在濃縮液中，從而取得高1效、節能、環保的處理效果。具體流程如下：垃圾滲濾液沿管道進入預熱器，經預熱后引入蒸發器中，在蒸發器中，垃圾滲濾液將被加熱、蒸發、濃縮，終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發器中，然后對垃圾滲濾液進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個處理過程，并實現垃圾滲濾液處理和節省能源的雙重目標。(3)蒸發效率低:蒸發效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數，或由于三效蒸發器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。