眾所周知，傳統(tǒng)的切割作業(yè)，需要對工件進行嚴格的測量，劃線等一系列復雜的準備工序，不僅浪費時間，而且切割后的工件邊緣毛刺多，切口不整齊，速度慢。為了滿足生產的需求，激光切割機器人出現(xiàn)了。目前機器人激光切割技術在國內很多行業(yè)已經普及使用了，那么主要的應用行業(yè)有哪些呢?機器人激光切割系統(tǒng)主要應用在哪些行業(yè)：裝飾行業(yè)、汽車行業(yè)、廣告行業(yè)、鈑金加工。

切割機器人加工用隱形光束代替了傳統(tǒng)的機械刀具。具有精度高、切割速度快、不受切割圖案限制、自動排版節(jié)省材料、切口光滑、加工成本低等特點。將在傳統(tǒng)金屬切削設備中逐步改進或替代

激光刀頭的機械部分與工件無接觸，工作時工件表面不會被劃傷；切割機器人速度快，切口光滑平整，一般不需要后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm）。 ?0.3毫米）；切口無機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，對材料表面無損傷； CNC編程，可加工任何方案，無需開模即可大規(guī)格切割整板，省時省力。

1970年代以來，隨著CO2激光和數控技術的不斷改進和發(fā)展，已成為工業(yè)鈑金切割的先進加工方法。切割機器人常用于工業(yè)生產。根據機器人功能和工作原理的不同，切割機器人分為火焰切割機器人、等離子切割機器人、激光切割機器人、水切割機器人。在眾多切割機器人中，激光切割機器人的效率和切割精度是其他切割機器人無法比擬的。

機器人倒角機器人自動化倒角具有很高的靈活性，倒任意復雜零件的外輪廓，內部不規(guī)則封閉和不封閉輪廓，無論尺寸大小，無論多么復雜，機器人技術都能快速完成倒角工作

機器人去毛刺（浮動去毛刺）通過機器人確定好去毛刺軌跡，并且控制好加工力度，或者裝載帶有徑向+軸向柔性浮動系統(tǒng)浮動去毛刺主軸，使得機器人去毛刺精度更高，更簡單。