因為這種已喪失潤滑性和粘接相的性能，點燃速度減少，然料比提升，酸化點裂開，燒結礦的品質達不上高爐運用規定。自主的顆粒和黏合劑技術性將傳統式的燒結粉末，顆粒和別的含鐵粉末轉換為粉絲進到燒結全過程，應用這種含鐵粉末立即形成冷固顆粒進到燒結全過程。高爐的生產工藝解決了冶金工業公司現階段鐵前成本增加的很多難題。同時，必須根據顆粒的粒度和組成添加有機和無機物質等必要的強化組分，并加強混合設備以確保一定的溫度和濕度達到有效物質和無機物質的有效交聯狀態，確保了使用效果。高粘鐵礦粉粘合劑的有機化學性能和物理學性能均能考慮1000立方級之上高爐的應用規定。

應用高粘鐵礦粉粘合劑可先將粘合劑配備成粘合劑溶液（粘合劑溶液量低于總粘合劑溶液添加量），待粘合劑溶液添加后，再依據原材料情況添加小量粘合劑溶液的溶劑。即粘合劑的用量，又可使粘合劑充分發揮更強的黏合功效。大家將調配好的粘合劑能在與水摻合調配成膠粘稠膠粘劑的狀況下，可以用鋸齒狀鏝刀刮涂出一個薄厚勻稱的站結層，隨后再將地磚推揉壓進粘結層中的地磚膠粘劑上邊。操作簡便，將粘合劑與原料充分攪拌混合之后加水攪拌，攪拌粘性發揮出來便可以進行使用生產，方便快捷。其材料薄至僅1.5毫米的粘結黏膠，還可以造成充足的粘結力，為此證實膠粘劑能大幅度減少原材料使用量。

高粘鐵礦粉粘合劑的篩粉率會傷害粉絲制成球后球的抗拉強度與表面光滑度，不但是充分考慮膨潤土在球團混和料中的分散化拌和性，此外凝結更快，原料顆粒物多，分散化拌和幾率大，反過來則小。顆粒物太細，生產過程造成 務必的，也給加工過程造成務必的艱辛；顆粒物較淺，凝結比較慢，成球后球的表面凸凹不平，光滑度不夠。高粘鐵礦粉粘合劑是水分含量鋁鹽礦物結合體，水為礦物結構的組成，水分保持膨潤土產品的粘度，全是鋼鐵工業球團造球整個過程中粘結性預期效果的前提條件。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象。