微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

微通道反應器，利用precise加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微通道反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微通道反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產量。它可以控制反應溫度和時間。

連續(xù)流化學提高了化學反應的效率

連續(xù)流動化學系統(tǒng)是一種微通道高通量且易于放大生產規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設備，而此項技術能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產操作，實現(xiàn)有效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。

此外，反應器提高了化學反應的效率、生產規(guī)模放大可行性以及化工過程質量，并可以根據客戶的需求滿足日產5mL試劑消耗量的化學品篩選，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響，以及所生產的產品性能的不穩(wěn)定性，使得操作昂貴化學藥品進行前期優(yōu)化條件時降低成本。

近年來，微反應器技術已經開始在實驗室和工業(yè)規(guī)模上影響化學加工的概念，這一點越來越明顯。在過去的幾年里，實驗室研究人員已經收集到證據，證明微反應器技術可以成功地應用于幾乎所有的有機化學領域。這項新技術的一大優(yōu)點被認為是更高的產率和選擇性，更有效地利用資源(對環(huán)境友好)和更強大的反應控制(避免boom，使等溫線反應控制成為可能)。這就打開了通向優(yōu)雅的組合反應器布置的通道，包括在線分析設備或涂有多相催化劑的微通道，同時大限度地利用了微反應器增強的表面體積比。