1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

3.硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨。

澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產生粉化，較薄時不易產生粉化。

1.加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現象，甚至給不足負荷，爐總值惡化，尤其是當出鐵口相電極其出現這種情況，其后果更為嚴重，出鐵操作不容易順利進行。

2.加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現象，料面會有燒結，透氣性不好，不得爐況正常進行。

3.料在爐內分布不均勻，使化學反應不能充分進行，尤其偏加硅石過多，二氧化硅的還原速度大為減慢，鋼屑較多的被容化，使合金中的含硅量較多，甚至可能產生廢品。

料面高度對充分利用熱量，加速爐內化學反應的進行，有很大影響。

料面高度過高，電極與爐料的接解面積增加，通過的電流增大為保持額定電流，需要提升電極，因此，使電極插入爐料中的深度變淺，高溫區上移，坩堝縮小，熱量損失增多，化學反應速度減慢；爐底溫度低，排渣情況不好，甚至引起爐底上漲，使爐況惡化。

料面的高度過高，爐料中的硅石滾到錐體底部邊緣，其惡劣影響更為嚴重。

如料面過低，電極插入爐料較深。但由于料層薄，容易埸料，甚至產生露弧現象。料層薄，爐料不能充分預熱，熱量損失較大，不利于擴大坩堝區。

硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經過磨制成粉狀的物質，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑。爐內存渣過多的危害：1、爐底上漲，點擊不易深插，干過縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。硅鐵粉的用途有：在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經過磨制成粉狀的物質，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑，硅鐵粉用途多應用廣看后萬萬沒想到還有它。

在鋼中添加一定數量的硅，能有效的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉彈簧鋼、結構鋼和變壓器用硅鋼時也把硅鐵粉當做合金劑使用。在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。