雙端面磨床在生產(chǎn)工作中，精湛的技術(shù)水平，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，的平面加工磨床，雙端面磨床在一次行程中能加工出兩個(gè)具有精度高和表面粗糙低的平行端面。(3)平面磨床，包括臥軸知臺(tái)式平面磨床、立軸矩臺(tái)式平面磨床、臥軸圓臺(tái)式與軸圓臺(tái)式平面磨床等。雙端面磨床的自動(dòng)化程度高，一般在每小時(shí)的工作中，能生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的工件，在社會(huì)各界等行業(yè)中深受廣泛好評(píng)。

磨削是軸類零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對(duì)淬硬零件和有色金屆進(jìn)行加工。磨削加工是一種獲得、細(xì)粗糙度的、通用、的加工工藝方池。外因的磨削加工常作為回轉(zhuǎn)類零件酌終加工工序。

雙端面磨床的震動(dòng)送料盤，包括有震動(dòng)電機(jī)I和料盤2，料盤2設(shè)在震動(dòng)電機(jī)I上，料盤2的側(cè)壁為錐形結(jié)構(gòu)，料盤2的側(cè)壁上設(shè)有輸料通道3，料盤2的側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設(shè)在料盤2的底部5，另一端設(shè)在輸料通道3的端部下側(cè)。使用雙端面磨床加工零件，通常都禍要對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是雙端面磨床控制動(dòng)作的先后次序．二是雙端面磨床控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。料盤2的底部為平面。料盤2的側(cè)壁上設(shè)有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側(cè)壁面的帶有弧度的金屬片。

A、B油路都采用節(jié)流閥，B油路采用減壓閥的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)節(jié)流閥應(yīng)靠近油缸，如果減壓閥靠近油缸，則當(dāng)A IZl進(jìn)油，B IZl回油時(shí)，由于節(jié)流閥的節(jié)流作用，使液壓缸B腔與單向節(jié)流閥之間這段油路的壓力升高。修整臂右側(cè)安裝在修整軸上，修整軸兩端通過(guò)軸承固定在床體上，在修整軸的上側(cè)設(shè)有連桿，連桿的另一端連接在液壓油缸上，液壓油缸可帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)一定角度。這個(gè)壓力又去控制減壓閥，使減壓閥減壓口關(guān)小，出口流量變小，造成供給液壓缸的流量不足。當(dāng)液壓缸的運(yùn)動(dòng)趨于停止時(shí)，液壓缸B腔壓力又會(huì)降下來(lái)，控制壓力隨之降低，減壓閥開(kāi)口度加大，出口流量又增加。這樣反復(fù)變化，會(huì)使液壓缸運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

回油路上的調(diào)速閥、節(jié)流閥等，其安裝位置應(yīng)緊靠主換向閥，盡量減少回路壓力損失，有利于其它閥的回油或泄漏油暢通。壓力表開(kāi)頭位置必須緊靠底板塊；在集中供油系統(tǒng)中，壓力表開(kāi)關(guān)的數(shù)量至少一個(gè)，與集中供油中減壓閥的數(shù)量相同，凡有減壓閥的支路系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)一個(gè)壓力表開(kāi)關(guān)。雙端面磨床是在相對(duì)低的切削速度下依靠エ件與砂輪的大面積接觸來(lái)去除エ件材料，在雙端面磨削過(guò)程中發(fā)熱量大，普通砂輪磨損較快且容易發(fā)生堵塞，同時(shí)，工件易產(chǎn)生局部或發(fā)暗，影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量。疊加閥原則上應(yīng)垂直安裝，盡量避免水平安裝方式。疊加閥疊加的元件越多，重量就越大，安裝用的貫通螺栓越長(zhǎng)。水平安裝時(shí)，在重力作用下，螺栓發(fā)生拉伸和彎曲變形，疊加閥間會(huì)產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。