(1)至于ABS再生顆粒，由于沒有側(cè)基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。ABS再生顆粒倒是會(huì)變黃，和產(chǎn)品的配方關(guān)系比較大。

(2)變黃可能跟濕熱氧化和紫外線有關(guān)，在使用的過程中會(huì)受熱(電熱)，如果潮濕的話，很容易被進(jìn)一步氧化，導(dǎo)致發(fā)黃和脆裂。或者因?yàn)锳BS加工工藝的問題，注塑時(shí)停留時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致ABS加工的時(shí)候要求快速，循環(huán)時(shí)間短，模溫60-70)，導(dǎo)致降解。

(3)簡(jiǎn)單的說，ABS材料的風(fēng)口主要優(yōu)點(diǎn)在于他不會(huì)結(jié)露，耐高溫不會(huì)變形，大方美觀(ABS的熱變形溫度能達(dá)到95度)。在生產(chǎn)abs風(fēng)口型材的過程中在里面添加了化劑、和光穩(wěn)定劑，從而減弱了因吸收紫外線而導(dǎo)致外觀發(fā)黃問題。

ABS塑料電鍍的主要工藝流程依次為：除油、粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學(xué)鍍工藝，從電鍍操作開始，為常規(guī)電鍍工藝。除油的主要目的是脫脂去油，同時(shí)降低其表面張力，賦予其表面親水性。制件在加工或者運(yùn)輸過程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物，這些影響后續(xù)操作的因素必須通過除油操作去除。除油操作對(duì)促使粗化均勻、提高鍍層結(jié)合力、延長(zhǎng)粗化液的使用壽命均有一定的作用。粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面積，以增大金屬鍍層和塑料的結(jié)合力;使塑料表面由憎水變?yōu)橛H水，各部分被水均勻潤(rùn)濕，以便均勻吸附金屬離子。粗化的方法有：機(jī)械粗化、溶劑溶脹粗化和化學(xué)粗化。

ABS的熔體黏度較高，其活動(dòng)性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM與HIPS類似；ABS的活動(dòng)特性屬于非牛頓流體，其熔體黏度和加工溫度、剪切速率有關(guān)系，其中對(duì)剪切速率更為敏感；ABS的熔體冷卻固化速度較快。

ABS的熱穩(wěn)定性好，不易呈現(xiàn)降解現(xiàn)象，熱合成溫度大于250℃。固然ABS在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會(huì)引發(fā)降解反響，因而需求參加劑，詳細(xì)比方：主劑1010、輔助劑168等。ABS在停機(jī)后，要及時(shí)清洗螺桿和料筒，以免長(zhǎng)時(shí)間受熱合成。

ABS屬于無定形聚合物，沒有明顯的熔點(diǎn)，但能夠在217～237℃的溫度范圍內(nèi)熔融加工。

1、假如要比擬得設(shè)定一個(gè)前提，由于ABS塑料里面有阻燃ABS塑料，耐氣候ABS塑料等，PP塑料里面有加強(qiáng)PP塑料，增韌PP塑料等。我如今假定你說的就是普通的ABS塑料和PP塑料資料，來答復(fù)你的問題。ABS塑料和PP塑料都是烯豎類產(chǎn)品，ABS塑料綜合性能方面要強(qiáng)于PP塑料，你看看價(jià)錢就曉得了，ABS塑料價(jià)錢每噸都是要比PP塑料高出一些。

2、ABS塑料是晴丁二烯的合金產(chǎn)品，PP塑料是聚，也就是說ABS塑料自身就具有PP塑料的某些特性，而和PP塑料相比又多了其他特性。ABS塑料在韌性方面要好于PP塑料，耐溫方面比PP塑料稍高，表面光澤度方面也優(yōu)良于PP塑料。總體來說，ABS塑料性能是優(yōu)于PP塑料的，你用PP塑料能夠做的產(chǎn)品，ABS塑料普通都能夠，而用ABS塑料能夠做的產(chǎn)品，PP塑料不—定能做出來。